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机械加工行业智能制造解决方案

来源:机械保养 时间:2023/4/4

机械加工行业生产流程

机械加工制造行业生产特点以离散生产为主、流程为辅,加工装配为重点。

机械加工行业典型特征

小批量多品种

机械加工行业属于离散型的生产,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。

外协多管理难

外协厂家,外协件多,对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据往往分布于不同的部门。

设备老旧人工成本高

设备自动化生产能力较低,以老旧设备为主,生产依靠有经验的技术工完成,成本高,招工难。

工艺复杂

由于产品加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力不平衡,生产上容易出现木桶效应,生产被关键的瓶颈资源所制约,造成交期的延误。

生产周期长

依据生产工艺的复杂度,生产周期相对较长,管理上依据流程卡进行简单的过程数据收集

排产难

产品结构复杂,零部件多且外协自制兼有,工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂,临时插单现象多,生产计划往往变的不实用。

如何帮助传统制造业实现转型升级

后ERP时代,企业需要通过信息化系统MES、WMS、SRM等对生产、库存、供应商来料等进行更精细化管理

企业生产执行管理模组

基础建模、生产过程管理、质量管理、设备管理、能源管理、计划排产、系统集成、数据报告平台、电子看板、功能权限管理

解决方案

1.采购流程不严谨,可以超申请下订单?

实现设备物联,通过系统控制设备,并采集设备加工数据、工作状态、能耗等相关信息

2.仓库人员发料手工查库存、选料和货位,找料不易且容易发错?

建立移动终端应用,可通过移动设备进行报工报检作业,及相关报表展示;通过PAD对设备管理进行移动端管理(报修、点检、保养)

3.计划部只跑需求,开工完工时间要人为去修改?

采集供应商库存、产能情况,供应商通过系统上传/录入库存情况,产能情况,便于公司采购时参考

4.检验数据纸质化,未用系统管理,无法跟踪?

同步ERP生产计划,按交期、等级、工作日历、工序实现生产排程

5.研发部图纸通过域控共享存放在服务器上,没有加密软件,存在安全隐患?

构建质量管控体系,实现从来料、加工、入库到销售全流程质量管控和问题追溯

6.成本核算只能通过人工制费分摊,没有工时,不是很精确?

对每位产线员工设置其对应的绩效参数,同时依据工单报工情况得出产线员工的实际绩效,并可开放与人事薪资系统接口,协同计算绩效

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