一、比较仪的概述
比较仪主要用于精密零部件的平行、平面高精度测量.比较仪，采用优质的天然花岗石料经机械加工，手工精研而成。测微仪仪座黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高。检测仪并具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。比较仪能在重负荷及一般温度下保持稳定。花岗石仪座比较仪对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，特别是用于高精度的测量方面。
二、比较仪的工作原理
利用相对法进行测量的长度测量工具,主要由测微仪和比较仪座组成。测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指示的即为被测尺寸的偏差值。
三、比较仪的应用
比较仪主要用于精密零部件的平行、平面高精度测量。
四、选型指南
1、按检验标准选择,零件的最终验收按国际标准GB-（光滑工件尺寸的检验）的规定选择计量器具。（根据零件的公差大小不同，规定了一个安全裕度A。根据量具的类型，精度及调整不当因素，存在一个不确定度，其允差用μ1表示，μ1大约0.9A。≯根据各种量具与量仪的不确定度μX，μX＜μ1。）
2、按测量方法的精度系数选择。测量方法允许误差的大小主要取决于被测零件的精度要求，即所测参数的公差大小。测量方法的不确定度与被测零件公差的比值称测量方法精度系数K。K愈小，采用的测量方法误差也愈小。K值取1/3-1/10，一般情况可取1/5。
五、维护保养
正确使用精密量具量仪是保证产品质量的必要条件之一，此外，量具量仪的维护保养也很重要。主要包括以下几个方面：
（1）测量前，应把量具的测量面和被测量具的测量表面擦拭干净，以免有赃物存在影响其精度。
（2）量具在使用过程中，不能和其他工具放在一起，以免碰伤量具。也不要随便放在机床上，以免机床振动使量具掉下来损坏。
（3）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要是量具和零件都在20度的情况下进行。一般可在室温下测量，但必须是工件与量具的温度一致，否则由于金属材料的热胀冷缩原理，使的测量结果不准确。
（4）不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。
（5）发现精密测量量具测量不正常时，不能自行拆卸维修，应该送计量站检修。
（6）量具使用后，应及时擦干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油。放在专用的盒子里，存放在干燥的地方，避免生锈。
（7）精密量具应定期检定和保养。长期使用的精密测量量具，应送计量站进行保养和精度检定，以免因量具示值误差造成产品质量事故。
六、注意事项
工量具使用时应注意事项：
(1)测量时与工件接触应适当，不可偏斜，要避免用手触及测量面，保护工量具。
(2)测量力应适当，过大的测量压力会产生测量误差，容易对工量具有损伤。
(3)工件之夹持方式要适当，以免测量不准确。
(4)不可测量转动中的工件，以免发生危险。
(5)不要将工量具强行推入工件中或夹虎钳上使用。
(6)不可任意敲击、乱丢或乱放工量具。
(7)特殊量具的使用，应遵照一定的方法和步骤来使用。
七、故障排除
通常定值量具有下列情况之一时，则需进行修复：
（1）量具磨损或断裂；
（2）量具变形；
（3）量具制造误差过大；
（4）量具还未使用时，图纸尺寸有所更改；
（5）由于工具消耗定额计划制订不准确，需将积压过多的量具品种改为其它尺寸及结构相似的量具品种；
样柱、样圈的修复
样柱的修复通常采用镀铬的方法，该方法简便迅速，而且还可提高样柱耐磨性。需镀铬的样柱须先经过磨削加工，因为镀铬后的表面粗糙度与镀铬前的表面粗糙度密切相关。一般情况下，铬层厚度每面为0.02～0.03mm时，样柱直径应磨小0.04～0.06mm，以保证量具磨损至使用极限尺寸时，表面还有一层铬，再次修复就不必再进行预先磨削，只需脱铬后再重新镀铬，然后进行磨削加工。但镀铬层亦不应太厚，否则不但使镀铬时间延长，而且铬层内部容易产生气泡而发生脱铬现象。在少量生产的情况下不宜采用尺寸镀铬，因为只有通过专用工具来控制被镀铬样柱和阳极样圈的同心度，才能达到镀铬后所需尺寸。对台阶式样柱进行镀铬时，应考虑到靠近凸起部位的直径表面容易产生铬层较薄的现象。
样圈镀铬方法基本与样柱相同，只是镀铬时在样圈孔中放置的是带阳极的样柱（样柱镀铬时则需把样柱放在带阳极的样圈中）。镀铬后的样圈内孔一般不进行磨削加工，以避免磨削时产生脱铬现象，而是直接通过研磨来达到尺寸，所以样圈内孔的铬层不应太厚，量具铬层脱落的原因一般很难确定，铬层的附着力与量具结构有关，整体量具的铬层附着力较强，组合量具的铬层附着力较差，如铬层内部存在气泡，则可能使量具表面产生裂纹，同时磨削亦容易产生铬层脱落。所以镀铬后一般应通过预热来消除铬层中的残余气体。研磨镀铬表面时，因摩擦力过大而使温度升高，亦可能引起铬层脱落。
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