一、套筒灌浆连接原理
将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。
二、套筒类型
2.1半灌浆套筒
钢筋与套筒连接一端为螺纹连接，一端为水泥基灌浆料连接。
2.2全灌浆套筒
钢筋与套筒连接，两端全部为水泥基灌浆料连接，两端受力形式相同。
三、套筒应用
3.1用于预制混凝土剪力墙
3.2用于预制混凝土框架柱
3.3用于预制混凝土框架梁
四、套筒灌浆施工方案
4.1灌浆设计说明
套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采用强度不低于40MPa座浆料。
4.2灌浆施工准备
现场管理人员及作业人员应深入的学习相关技术规范及施工工艺，编制专项施工方案，报总包单位技术负责人、监理单位审批后，对现场作业人员进行技术交底，并在施工现场设置灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行大面积灌浆作业。
4.2.1人员准备
作业工人在构件加工厂进行工艺试验培训考核，经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平。并持有相应作业考核合格证。
4.2.2机具准备
4.2.3材料准备
1）灌浆料
使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T的规定。
2）坐浆料
底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T的要求进行检验。
4.3施工方案
4.3.1施工流程
4.3.2施工方法
1）构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格，检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；
2）构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油污、洒水润湿但不应有积水。
3）构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。
4）用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：
注：预制柱不分仓。
5）准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。
6）严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于mm。
7）使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。
8）灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
9）若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓。
10）待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
11）全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。
12）及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面。
4.3.3施工质量控制
1）灌浆料配置
根据灌浆料说明书严格进行配制。
以龙华变电站工程套筒灌浆为例：严格按照规定配合比（水灰比为13:）及拌合工艺拌制灌浆材料。目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.13=25kg*0.13=3.25kg，即：袋灌浆料加入3.25kg水。浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟。浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。
3.3.2灌浆温度控制
灌浆施工时，环境温度在适温条件（宜控制在5-30℃）时，当灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa前，接头部位都应有专用机具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境在5℃以下不宜进行灌浆作业。低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施。
1）冬季施工措施
温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行，但需密切
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