玻璃钢产品模压成型液压机
玻璃钢产品模压成型液压机适用于SMC、BMC树脂、塑料等复合材料的加热模压硫化成型，SMC除了具有与之媲美的机械性能外、还具有耐腐蚀性、轻量化及低成本等优点。玻璃钢产品模压成型液压机目前更多应用于玻璃钢化粪池、玻璃钢水槽、水箱、电表箱、垃圾桶、电缆支架电缆线槽、汽车配件、SMC汽车保险杠、建筑模板等等产品的压制成型，液压机可选配电加热（加热管）或油加热（模温机）两种加热方式，阀体设有抽芯慢回慢顶保压等，PLC可编程控制器和触摸屏可以实现所有动作的自动化，所有结构（框架和四柱结构）、吨位、型号、参数要求及配置均可个性化定制。其中出货最多的是吨玻璃钢化粪池液压机、吨汽车保险杠成型液压机。
吨玻璃钢水槽模压成型液压机吨玻璃钢产品模压成型液压机玻璃钢化粪池玻璃钢产品模压成型液压机性能特点：
1、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点；
2、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用；
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便；
4、采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式；
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能；
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整；
7、机器采用伺服控制系统，具有省电、节能、精度高、噪音低、故障率低等优点；
玻璃钢产品模压成型液压机的工作方式：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
玻璃钢模压成型液压机玻璃钢模压成型液压机拆装发货玻璃钢模压产品玻璃钢产品模压成型液压机维护保养：
1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。
2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。
5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是最适当的使用温度，性能最高，寿命最长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。
6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。
7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。
8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。
9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
10、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。
11、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
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