目前线束行业应用已延伸到国民经济的各个领域，如汽车、消费电子、工业自动化设备、医疗电子等。随着新能源汽车的兴起，消费电子的工艺升级，线束自动化设备也需要不断更新换代。下面小编要给大家介绍的关于线束加工设备的保养事项与常见故障的解决方法的内容，欢迎阅读！
线束加工设备的日常保养事项
1.一般线束加工设备的冲压导轨需1-2小时加一次机油润滑，加油孔一般都在线束加工设备顶部，每次加油不宜过多，2-3滴为宜。
2.操作人员应每天清洁机器，以去除机器表面的杂物和多余的油污。设备主速轴承每周必须加 油：打开设备后盖→拆下从动皮带轮卡簧→拆下皮带轮→打 油(均匀涂于高速轴承表面)→恢复(注：拆下皮带轮时，应注意轴承滚珠的丢失)。
3.选刀装刀:由指定人员操作。装刀前，必须手动比较选定的刀片是否配套，比较正确后才能装刀。装刀完成后，必须使用手动测试。首先关闭机器的电源，按下调节按钮，用专用板手摇动主从动轮，使胶壳机的冲压行程较大化。如果用手摇不动，考虑是压力过大还是其他问题，检查调试到OK。操作前，应对每个锁紧螺钉进行相应的检查，确认没有松动。
常见的线束加工设备的故障的解决方法：
1.设备在运行过程中无法启动或终止。如出现这种情况，首先人们不必担心，首先检查电流钥匙(V)和6KG的标准压力，然后分别检查设定总数，是否到达，是否有电线或确定的操作位置卡住，然后在检查端子是否有数据信号连接或开关电源连接，全自动穿胶壳沾锡端子机是否被按压。
2.压端裸露铜线不均匀。首先检查枪型下臂软管是否与电线连接，然后检查终端的伤口是否与下臂软管直接相关，然后检查终端的辅助压力块是否松动，然后检查终端与全自动穿胶壳沾锡端子机的距离是否发生了变化。经过这一系列的检查，我们可以找到失败的原因。
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