据汽车工业协会统计，当前我国汽车产销总量已连续13年位居全球第一，车企产能扩张稳健，新技术井喷式发展，带动了行业固定资产投资规模的持续增长，为汽车智能装备和零部件生产提供了广阔的发展空间。
但人员流动大、乙方要求高，以及车型更新频繁也给企业带来挑战，如何提高生产效率和成本效益，已成了行业突破现有产销模式的重要手段，解决生产效率、产品质量和资金流调整已成了急需解决的重要课题。
在成本管控上，大部分汽车企业通过自动化改造、增加自动化设备来减少人工的依赖，也使得生产消耗与生产数据变得有迹可循，但设备管控的压力也随之而来。
在产品质量方面，只注重原料质量和生产工艺无法满足精益生产的要求，还要拥有品质追溯和先进先出等功能，这种快速、精确地追溯产品生产过程的功能，能快速锁定问题产品范围和质量问题发生的原因。
在效率提升方面，企业要做到准确、快速、科学地制定生产计划，合理调配原材料、人员、设备等生产要素，对订单进度、物料使用以及在制品进行实时跟踪和管理。
如何打破现有生产的模式，在保证生产质量和效率的同时，达到降本增效的情况，已成了行业突破现有产销模式的重要手段。
数字化管理，MES开启变革之路
想要更好的精益生产管理理念和信息化技术，MES系统是必要的捷径。
以华冠科技的MES系统为例，基于Meper平台所搭建的MES系统通过链接各个生产部门，及时记录生产数据，将生产过程实现数据化、透明化，然后针对企业现存的问题以及整改方向进行优化。
开发人员在定制系统时，会重点从以下问题入手：
1.生产排程
系统根据订单制定生产排程时，重点考虑机器产能、原料保质期、库存、相同模具的产品合并生产、淡旺季，甚至是人员排版等因素，并针对各段的关键工序进行考量，将订单生产排程精确到分钟，达到优先产能、交期约束等效果。
2.投料管理
投料管理能通过无线串口扫描枪扫描物料条码，并根据条码及投料规格要求自动识别物料规格，根据物料批次及先进先出规则判定投料是否正确，从而满足防呆、防错的要求。
3.生产监控
系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等问题，实时反馈生产状态，物料信息、工序信息、设备信息、不良率等生产资料，并通过可视化界面实时展示生产现场状况信息，保证生产进度按计划进行。
4.设备监控
系统自动记录设备的启动、停机时间，计算设备利用率，提供关于停机事件的位置以及原因。实时生成设备生产稼动率，机械效率，进行预测性维护，点检，保养，维修全过程，并将设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能评估，提供设备的维护、保养计划的安排，管控设备健康，并为生产的排程提供依据，从而大幅提高设备综合利用率。
5.质量检验
在仓库端口输入对应的物料批次、半成品批次，系统自动抓取检验数据，同时支持移动端质检，结果随时拍照上传，质检报告扫码绑定生产批次，远程监控生产质量，快速追溯质量源头，缺陷不良实时预警，严格把控品质，质检过程中得到全面管控，数据更精准。
6.异常处理
生产过程中一旦出现异常情况，系统会在第一时间内将异常情况汇报至相关部门，保证时效性的同时，也给相关人员预留提前部署准备。
7.追溯管理
系统对整个生产过程进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据记录在案，当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅和分析问题。每个零部件产品配备 的条形码或编号，有效建立产品质量追溯体系。
8.模具管理
模具履历在线生成，闲置，离线，报废可视，出入库台账，管理出入库情况，寿命等可视化管理，自动预警，报废及时提醒，维修保养预警，状态实时追踪，并可结合定位智能硬件，实现无感的模具生产制程状态管控。
9.库存管理
在原材料、半成品及产成品方面的管控，系统可实现仓库货物按箱管控，通过PDA扫码进行出入库管理，同时自动生成ERP单据，完成记账工作。还可启用RFID产品自动识别系统及LED亮灯系统，代替PDA作业，实现无感出入库，同时自动生成ERP单据。
华冠科技，推动制造业澎湃向前
华冠MES系统上线后，可以帮助客户整个车间带来以下改善：
1.提升生产运营管理水平
系统上线后，能够有效减少企业对员工的过分依赖，打通了各个生产部门和生产环节的壁垒，让生产过程更加透明化。
2.全程双向追溯，加强品质管控
系统通过条码系统的应用，强化批次管理，强调先进先出，避免出现长时间堆积或库存不足的情况，有效的保证资金流。
生产过程中还会对人员、耗材、设备、工艺参数、生产效率等数据进行记录与追溯。
3.数字化管控，提升异常处理效率
系统上线后可减少80%以上的手工记录和报表，有效减少人为错误的发生；同时通过异常提示功能，能针对异常情况及时呼叫并记录追踪过程，超时自动反馈到上级。
4.低代码技术，减轻维护压力
平 有的低代码技术能够很大程度上减少客户的使用和升级难度，客户不用花大价钱养整个团队去维护成本，就算未来产品或工艺存在整改，系统也快速做出调整。
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