木工机械的维修和保养1.木工机械的维修木工机械的维修可分为小修、中修和大修三种。(1)小修内容。1)局部拆卸已遭严重磨损的和损坏的零部件2)清洗拆卸的零部件,进行修理或更换3)检查主轴、刀轴和锯轴,必要时加以修理。4)易损件如轴承、导向装置和其他摩擦表面的修整或更换5)工作台面、刀架、导尺等工作表面的修整。6)操纵机构、电气联锁装置、开关、定位器的检查和调整。7)传动件配合精度的检查,弹簧张紧度的调节及刀头平衡性和工作台移动的调节。8)液压系统及润滑装置的调整、修理和更换油液。9)保护装置、吸尘装置的检查和调整。10)机床空载试车,检查噪声和温升,工作精度检查(2)中修内容1)拆卸全部零部件,进行清理和擦拭。2)更换易损件,修理主轴、刀轴和锯轴3)修理工作台、导向装置和摩擦表面4)修理液压和润滑设备,更换油液。5)更换传动件,装配机床。6)修理防护装置。7)按照设备的技术要求,检查机床及制品的精度和光洁度8)空载运转检查噪声和温升。9)机床外表面喷漆。10)恢复标记、标线、刻度及其他标志(3)大修内容。1)机床全部拆开,进行清洗、拭净、检查所有零部件2)更换磨损的刨刀轴及圆锯、铣床、钻床、木工车床等的主轴。3)更换磨损的滚动轴承、轴套和轴瓦。4)更换磨损的齿轮、链轮和离合器5)更换磨损的传动轴、丝杠及联轴器。6)更换磨损的紧固件,如螺栓、键和销等7)更换磨损的皮带、链条及其他零件。8)更换磨损的压板和斜铁。9)修理对刀装置、调整标尺。10)刨削和刮研导轨面和工作台面。11)修理液压系统和润滑装置,更换油液或润滑剂12)修理防护装置及吸尘管道。13)机床装配和校准。14)校正大型设备基础,如带锯机等。15)空转及负荷试验。16)非工作表面油漆17)恢复标记、标线、刻度及其他标志。2.木工机械的维护保养(1)传动件及液压系统保养。1)平皮带要注意接头是否正确和牢固。三角皮带应注意选择合适的型号和规格。皮带张紧要适中,不可过紧和过松。2)应经常保持皮带和皮带轮清洁3)要保持皮带干燥,防止皮带受潮打滑。平皮带打滑时,可适当地在平皮带内表面上蜡防滑。4)变速箱内的齿轮运行中不得搭换齿轮,箱内应保持适当的油面高度,并将箱盖密封防止杂物进入5)链条要经济擦拭,并保持一定油脂或将其一部分浸入油内。6)摩擦机构应保持摩擦面清洁,不要沾上油污或受潮。摩擦压力要适宜。⑦)液压系统要定期更换油液,清洗油泵和滤油阀。热压机等大型设备一般每月一次,液压打眼机等中小机床一般3~6个月换油一次。8)液压系统必须保持密封,防止漏油和空气进入系统。经常检查油缸、活塞、密封圈及阀类的工作性能。(2)使用中的机床保养。1)开机前检查安全防护装置、刀具、夹具是否紧固、妥当。工具箱内刀具和工具分开放置。2)做好润滑工作,检查手柄位置,控制机床在允许负荷下正常运行。在运行中时刻观察:运动部件有无噪音,发现不正常应及时停机查找原因;轴承是否过热;电机是否正常。3)工作结束后,切断电源,扫除刨花和锯末,清洁润滑机床,打扫整理周围环境。(3)轴承的润滑和保养1)经常检查轴瓦内是否有足够的油液,油盒内油液是否在正常油位之内,如发现润滑系统堵塞和漏油等情况应及时修复。一般情况下10~15d加一次油,每隔3~6个月换一次润滑油2)油脂润滑的滚动轴承,一般的木工机械保养时应拆下清洗干净,装入轴和轴承座后涂抹油脂,涂脂量为轴承座空间的1/3左右。3)轴承的温度在30~40℃为正常,如果达到60℃以上应立即停机查找原因轴承安装过紧或偏斜,润滑油内混入杂质等均可引起轴承过热。运行正常不应有任何杂音。(4)修理间隔期的保养。这是对机床的定期保养。锅炉、纤维板等大型设备每周要保养一次,停机时间4~8h。一般木工机械3~6个月保养一次,停机时间为4~8h。大型成套设备保养以车间维修人员为主,操作工人给以协助。一般的木工机械保养以操作人员为主,维修人员指导和协助。
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