金属材料的切削有许多分类方法，常见的有按工艺、按材料、按成型这三种分类方法。影响切削质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、切削液、工艺方法等方面。由于机床设备普遍昂贵，因此机床设备的使用环境和故障检修倍受重视，下面河北斯路高化学简单介绍下机床设备使用的常见问题和解决方案：
数控机床的使用一、车间环境要求
（1）电源要求一般数控车间而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。
（2）环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的精度及稳定，将使电子元件接触不良，发生故障影响机床的可靠性。
（3）温度控制数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，过高的温度和湿度将导致控制元件寿命降低并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
二、使用注意事项
（1）操作前穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
（2）装夹工件时应轻放防止撞伤，当工件较重时，还应该核实机床承载能力，不准超载运行。
（3）机床启动后检查主轴，各方向的及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。
（4）检查程序无误后方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。
（5）应时刻注意机床的状态是否正常，遇到异常现象、噪音和警报时应立即停机检查处理。
（6）排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。
（7）新机床操作应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下方可上机操作。
（8）完成任务后要清扫机台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。
（9）关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
（10）每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。
数控机床的诊断三、机床故障诊断
（1）自诊断功能法数控设备已经具备了较强的自诊断功能，能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常指示出故障的大致起因，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分。这个方法是当前维修方法之一。
（2）功能测试法所谓功能测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，编制成一个功能测试程序输入到数控系统中，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。
（3）隔离法隔离法是将某些控制回路断开，从而达到缩小查找故障区域的目的。要确定是机械故障还是系统故障，先断开伺服速度给定信号，进一步检查是机械装置，然后依次检查主轴、装夹、刀具等，最终确定故障部位。
（4）局部升温法经过长期运行后元器件均要老化性能会变差，当它们尚未完全损坏时，出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化以便彻底暴露故障部件。
（5）敲击法由于数控系统是由多块印刷线路板组成，任何虚焊或接触不良都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现，若出现则敲击处很可能就是故障部位。
（5）对比法在印刷线路板时为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测端子。可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压和波形，分析故障的起因和故障的所在。
机床设备的维修以上就是机床设备的常见问题和解决方案，完善的机床使用制度可以有效避免故障的出现。河北斯路高化学是高端金工助剂的研发企业，专用切削液采用德国技术研制，具有优异的润滑性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。
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