中兴煤业选煤厂控制室。本报记者翟步庭摄
如今，走在熟悉的厂区，山西焦煤集团汾西矿业中兴煤业选煤厂的职工怎么也没想到，煤炭洗选标准化改造实施才半年多时间，厂区的整体面貌和安全生产形势就有了一个大的提升和改观。
几年前，选煤厂还因为倒渣车辆密封不严、过滤系统不良、管理存在漏洞等问题，导致拉运道路、厂区公路、地沟煤泥水堆积，浮灰较多，是公认的最难搞清洁文明生产的地方。同时，选煤厂内生产运行、设备检修，安全管控难度大，现场冒泡滴漏频繁，因设备年代较长，日渐老化，造成设备“带病运行”，各项管理逐步陷入了一个“打不破的怪圈”。
那么，这些“痼疾”是怎么除掉的？“漏洞”是怎么堵住的？“怪圈”是怎么打破的？11月20日，记者赴该厂进行实地探访，找寻答案。
以文明生产为突破口，先行先试
选煤厂生产车间以前是个令人头疼的地方，由于冒桶、漏煤、漏料等问题，导致车间一层积水积煤严重，是全厂标准化最难治理的地方。该厂决定以生产车间一层为突破口，全面开展标准化治理工作。
选煤厂组织专人对相关设备进行了全面“体检”，发现这是由于和刮板输送机磨损严重、箱体锈蚀，日积月累“带病作业”造成的。确定原因后，该厂迅速组织力量整体更换了和刮板、管路，并对轴封水系统进行全面改造。
随后，该厂打响了清洁文明生产标准化战役。该厂坚持清洁化生产，将护栏、防护罩、设备机体等进行除锈刷漆亮化，完善各类警示标志、粉刷了电气楼及配电室……做到每个岗位有人干、每个片区有人问、每个层面有人管，从细节抓起、从点滴做起，彻底清理生产设备设施卫生死角。
其中在主洗车间更换了重介旋流器入料泵入料、出料耐磨管各20米；冲洗水管35米等，共计用时小时，生产车间面貌焕然一新。
以机电设备为着力点，强力推动
点的突破，很快就放大到面。
中兴煤业选煤厂对照《煤炭洗选企业标准化管理规范考核评定办法》中检查评分表，立即组织相关人员在24小时内逐项进行整改。
整改活动慢慢取得了成效，选煤厂立即向更大范围、更深层次推进标准化。该厂规定了每月逢4的标准化自检模式，所查问题，按照“四定”要求跟踪整改，做到闭合管理，当月能整改完善的必须尽快完成，使标准化建设工作落到实处。
设备检修是标准化工作中重要的一个环节，检修全部由该厂机电管理机构实施，结合对标经验，制定了全厂设备设施的检修、维护、保养管理制度与计划，并建立相关台账、技术档案等，将设备每一次检修状态、每一个检修数据与标准一一核对，通过规范每一个数据来保证选煤厂设备标准化工作。
现在，全厂目前共有设备台，其中进口设备41台，设备完好率达到95%以上，有效降低设备维修成本，提高运行效率，保证了安全生产。
以标准化工作为主线，对标对表
在推进标准化工作过程中，该厂生产工艺流程设备实现了集中控制，积极研究新工艺、采用新技术、使用新设备，开展了TDS智能干选机、卧式沉降离心脱水机、TCS粗煤泥分选、粗精煤叠筛脱水等一大批新技术、新工艺、新设备、新材料应用，以及配电室无人值守、浮选精准加药、产品灰分在线检测等智能化选煤厂建设工作。
其中，TCS智能粗煤泥分选机和叠筛组合工艺，TCS取代了分选效果差的TBS粗煤泥分选机，叠筛取代了脱水脱泥效果差的弧形筛。改造后，TCS溢流灰分从10%—15%提高到了20%—25%，通过叠筛高效优良的脱水脱泥后，将粗精煤灰分控制在了11%以下，水分从14%降到了11%以下，保证了粗精煤质量合格，解决了建厂以来的老大难问题；同时，将粗煤泥吃干榨尽，最大限度地提高了精煤产率，取得了显著的经济效益。
为了降低“电耗”，该厂合理安排生产与检修，一直坚持“避峰就谷”生产；以收集池中的雨水来补充生产水，显著降低了“水耗”；全部改造了脱介筛上的喷水装置，有效提高了脱介效果；坚持“质量第一、用户至上”理念，精准控制产品质量，确保了精煤指标批批合格，今年以来，未发生一起质量纠纷事件。
今年10月，中兴煤业选煤厂以90.15分的成绩顺利通过山西省能源局标准化管理评定验收。
如今，在中兴煤业选煤厂，标准化管理工作已经成为一种集体习惯，标准化意识、观念、制度已经深入人心。“今年以来，全厂干部职工在标准化管理的过程中不断学习进步，对标准化管理的认识更加深入，‘上标准岗、干标准活、建标准厂’的意识逐渐培养起来。”中兴煤业选煤厂机电队支部书记吴利江说道。
本报记者翟步庭通讯员蒋颖
(责编：温文、李琳)
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