一、日常保养和维护工作
1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏.
2.每天检查离心泵的运行声音是否正常,有无振动以及泄漏情况,发现问题及时处理.
3.每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适,必须保持在油标的1/3与2/3处.
4.严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作,因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,因此,一定要特别注意.
5.离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质,以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作.
6.要定期检查爪形联轴器的同心度.
7.填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则,应调整填料压盖松紧位置.
8.应经常检查轴承温度,其最高温度一般不能超过70℃～75℃.
9.在水泵运转的第一个月内,运转h后.更换悬架油室内的润滑油,以后水泵每运转h,更换一次润滑油.
10.应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动,要确保支撑机构牢靠,泵体不承受支撑力.
11.应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠.
12.离心泵长时间不用时,应将水泵拆开,做防锈处理,重新装好,妥善保存,以备下次再用.
13.当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时,每星期应转动1/4圈,以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动.
14.离心泵运转h左右,应进行周期检查,修理或更换已损坏的零件,使水泵经常处于完好状态.
15.新安装以及检修后的离心泵,一定要首先试好电动机转向后,再穿上联轴器的柱销.
16.离心泵允许在电动机断电时,管道内的液体倒流使泵反转.但应特别注意,当离心泵输送高差特别大时,在管道上应设置逆止阀,防止回水倒流,控制离心泵的突然反转.
二、运行中的维护和保养
1.水管路必须高度密封.
2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行.
3.禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行.
4.定时检查泵运行时,电机超电流长期运行.
5.泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外.
6.泵每运行小时应对轴承进行加油.电机功率大于11kw配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良.
7.泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年.
三、机械密封维护与保养
1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒.
2.严禁机械密封在干磨情况下工作.
3.起动前应盘动泵（电机）几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏.
4.维护与保养1检查离心泵管路及结合处有无松动现象.用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活.2向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.
5.拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）.
6.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表.
7.点动电机,试看电机转向是否正确.
8.开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
9.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果.
10.离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c.
11.如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因.
12.离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机.
13.离心泵在工作第一个月内,经小时更换润滑油,以后每个小时,换油一次.
14.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）.
15.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换.
16.离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂.
17.离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管.
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