伴随着5G、大数据、云计算等技术的日趋成熟，企业的数字化转型以燎原之势冲击而来，与制造相关的人、车间、产业等都将迎来颠覆式变革，智能制造作为当前制造业面临的一大热点问题，到底该如何解决和攻破？
年6月24-25日，鼎捷联合智能制造标杆企业海德曼、新富尔主办为期两天的参访活动，诚邀制造业企业家走进海德曼和新富尔，交流学习企业如何借助信息一体化应用管理，实现数据驱动的精益制造！
探讨机械装备企业数字化转型应对之道资深顾问任旭剖析机械装备业数字化转型的模型与重点，启发参访企业家从自身产业发展趋势上思考如何转型，并从鼎捷角度给出机械装备企业数字化转型的解决方案。他表示：数字化转型的本质是创造数字应用价值，即企业从营运模式到组织、知识体系、机制流程体系、系统工具、指标体系、预警体系六大体系进行全面的优化升级，从产品销售转向服务销售，以提升企业竞争力、提高利润、履行社会责任。落实到机械装备企业，需要以经营管理数字化、数字工厂为核心，以数据为驱动，借助企业价值链全流程的数字化，从关键生产流程建立实时、系统、全面的数据采集和工艺流程优化，驱动研发、生产、制造、销售、服务等环节的流程机制改善和价值重构。（以经营视角展开数字化顶层设计）（机械装备行业数字化转型的四个方向）我们总结出机械装备企业数字化转型的四个方向：数字化管理、打造IT与OT融合的数字工厂、服务化转型、从智能设备到智能柔性设备。
开创机床制造领域智能制造新模式海德曼总经理白生文对公司的基本情况进行介绍：我们是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致力于高精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破。在不断地发展过程中，企业还研发出数款符合大众需求的机型，比如复合加工的HI，比如替代加工中心能够进行铣削的T65M机型，以及少人化的海德曼解决方案，一体式自动化加工单元及集成式自动化加工单元等。关于信息化建设经验，白总分享几点精髓：1、明确需求和方向，作为管理层、决策层要主导信息化工作的基本方向；2、组织保障，实行首长负责制，对信息化工作与现有流程实现有机融合；3、选择合适和优秀的合作伙伴；4、系统规划，要有全局观念和意识，信息化覆盖全流程，切忌“信息孤岛”，造成系统碎片化。
信息化实施历程与经验分享副总经理雍树玮对海德曼信息化实施历程与经验进行详细分享：1、信息化实施历程
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开始ERP项目选型
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导入鼎捷E10+BPM系统，打造公司运营监控体系
.09
MES项目启动，打造车间数据透明化
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实现PLM与ERP系统集成并优化产品系列，设备模块化，标准化、解决机械装备复杂技术的管理要求
.05
完成PLM+ERP+MES全面数据贯通
.10
ERP、PLM、MES系统效益逐步显现
2、项目实施阶段性应用效益
提升计划管理能力：存货策略规划、产销模型规划、制定计划策略、齐套料管理；
车间数据透明化能力：计划与车间执行协同，ERP计划抛转MES执行，MES执行细部车间计划，提升计划达成率；
业财一体化管理能力：自动抛转凭证、月结检核机制建立、精细化成本管理、系统高效产出财务报表；
数据高效集成：CRM和PLM通过功能包实现从销售端选配实现BOM自动生成；PLM和ERP之间的BOM一体化管理规划；ERP到MES之间主流程实现流转。
提升基础数据管理能力：实现研发设计协同、设计生产一体化协同高效；
提升销售预测管理能力：以ERP销售数据和市场状况进行销售预测，预测到机型，实现精准备料；
走进海德曼生产车间现场参观让设备“动”起来？设备云为企业赋能随着工业互联网的发展，制造型企业亟需利用IT+OT融合，强化企业制造能力。走进新富尔中，我们资深顾问任旭详细介绍设备云方案，探讨我们设备云如何为企业赋能，优化工艺能力，提升生产效率！他表示，设备云通过设备水晶球、设备云视界、设备/模具刀具点检、保养、维修等工具的应用，赋能企业设备精细化管理，保障生产过程的品质管控能力，致力于打造可扩展的轻量级透明车间数字化管理平台。同时，藉由提升设备商的客户-制造业工厂的智能价值，创造机台设备的差异化价值，引导设备商与工厂由买卖关系走到协作关系。概括来讲，设备云支持客户机器设备快速建网快速获得应用收益、提升设备资源保障能力、提升设备利用率、提升企业工艺能力、提升车间任务执行能力。
新富尔设备云应用经验分享新富尔副总经理卢兵以企业为案例，向参访嘉宾介绍企业发展概况以及在信息化转型方面的经验。他表示，数字化转型是企业发展工业互联网，推进智能制造落地实践的重要手段。在企业的数字化转型进程中，引入鼎捷设备云方案来优化企业设备工艺能力，强化产线制造效能，提升工厂整体效益，打造企业敏捷能力和创新能力。据悉，新富尔通过设备云“任务管理”，“设备水晶球”，“设备控制台”，“设备云视界”，“设备模具管理”六大模块的应用，通过设备OT数据采集与云端IT数据相结合。
公司目前第一批台设备联网，将设备和模具的寿命维保，从手工统计变为系统自动记录，提前预警并落实到个人，员工工作效率提升%。
将生产过程全程记录，并且在生产过程中，对产品的工艺进行监控；
透过留存的OT数据进行分析，帮助新富尔进行工艺改善；
走进新富尔设备云车间现场参观本次参访活动，制造企业家们深入学习海德曼和新富尔信息化、智能化在生产现场的运用经验，探索如何利用信息化打通企业各部门壁垒，逐步改善与提升管理效益，让企业内部生产财务一体化，质量、管控更精细；同时，也通过实地工厂观摩了解设备云如何应用于车间现场，让车间现场实现透明化，更好地掌握生产管理关键信息，为参访企业顺利开展信息化、智能化改造，实现数据驱动精益制造提供了宝贵的经验借鉴。
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