设备是生产最重要的保障之一。近期，在格兰仕集团副总裁兼磁控管制造部总监邹能基的号召下，磁控管制造部各车间结合精益化生产要求，围绕精细化管理方针，在不影响生产并确保安全的前提下，推进设备全面保养和升级改造。
各车间第一时间召集机修团队进行设备升级改造研讨，制定了设备维保升级作战方案，并快速有效行动。
装配车间迅速调整生产安排，白班满负荷生产，部分机修人员转战夜班对流水线设备进行检修、保养：更换上经久耐磨的线体活动滑块、传动轴承，减少模具错位撞管现象；彻底清理设备卫生；校正定位模具与机械手位置，达成%精准定位；优化设备程序，确保设备高效运行。
大家每完成一条生产线设备大检修后，都会开机调试运行，从线头检查到线尾，确保各项设备正常运行。车间班组管理骨干齐上阵，协助调试并进行试产。同时电工组主攻生产瓶颈工序，设计、安装能够同时检测4个管芯ID数值的设备，使检测效率提升40%。
管芯车间机修团队利用生产间隙对设备进行周期保养，同时集中力量对关键设备进行升级改善：在设备上加装光电开关、高灵敏感应器、光栅等安全防护装置，有效降低安全生产事故；在设备上增设抽真空工装、下压按钮、机械泵，提升设备生产稳定性和精确度；增加自动化设备省去人工操作，减轻人员劳动强度。
五金加工车间首先从现场管理着手改善，落实5S管理三定原则，打造车间目视化管理，台、架、凳、周转车重新布局，执行定置摆放；其次对设备进行全面保养，翻新全部机台，按高标准、严要求清理机台设备卫生，整改老旧、低效工装，完成冲床废料输出工装改善。同时，车间协同模具制造部同事相互协作、优化模具，提高生产工效20%。
接下来，磁控管制造部将对设备维护管理举一反三，落实设备日常维护保养工作，以精细化管理促进设备维护保养再提升，并结合实际主攻工装技改，为持续推进增产提效提供有力保障。
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吴金玲编辑
范华文
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