设备维护需要遵循“预防为主，防修结合”原则，也就是说设备的维护在于提前诊断设备的运行状况，在于提前做好设备的计划性维修。
（一）设备预防性管理
想要做好设备的维护管理，如何做好预防性的检查工作才是重点，设备的预防性检查工作需要从以下几点入手：
1、设备的润滑管理
润滑是指在发生相对运行的摩擦部位接触面之间增加润滑剂，在两者之间形成一种润滑膜，达到降低摩擦，减少磨损，延长设备使用的寿命。起到减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防腐蚀、减震、清洗、密封等作用。
根据统计数据表明，润滑不良造成设备故障的约占总设备故障的36%，要做好设备润滑管理工作应做好以下几点工作：
（1）制定各项润滑管理制度，配置必要的专人负责。
（2）根据设备工作环境，如速度、温度、负载、粉尘等选用合适的润滑剂。
（3）规范使用润滑剂，指导相关人员按照润滑“五定”（定员、定质、定量、定期、定人）做好设备润滑工作。
（4）做好设备润滑的状态检测，配备相应的工具，改进个完善润滑系统，治理设备漏油，在日常工作中抓好“查、治、管”三个环节。
（5）定期组织相关人员的润滑知识、技术培训，学习先进的润滑管理经验，不断地提高、完善润滑管理工作水平。
润滑犹如人的血液，气血不足则多病多难，设备缺少润滑，则是一堆废铜烂铁。
2、设备的点检管理
为了保证生产线设备稳定的运行，通过人的五官或者简单的工具、仪器按照一定的周期和方法，对设备定点的位置进行检查，及时发现设备的隐患，便于及时预防和处理。
（1）注定各项点检管理制度，按照区域分别配置相应的点检人员。
（2）做好设备点检的“五定”工作，即定点（制订设备点检的位置、点检内容）、定法（制订点检方法）、定标（制订点检标准）、定期（制订点检的周期）、定人（确定点检的人员）。
（3）做好设备的点检记录，便于制订设备的定期检修计划。
（二）设备的维修管理
根据预防性检查工作的汇总，做好计划性检修工作是重中之重。大型生产线上使用多年的设备，多数情况下存在检修任务繁重且维修人员和维修时间有限的情况下，设备的计划性检修工作大致可以分为三个方向：
1、影响设备停机及影响产品质量的隐患优先处理
以日常的点检工作为依据，分析设备隐患对生产影响的程度：一是优先选择处理造成生产线停机的设备隐患，二是根据生产人员提供信息，哪些设备隐患已影响产品质量的稳定，也是排入优选选择处理。
2、轻微跑冒滴漏的隐患以及生产人员提出改善运行的设备改动其次处理
很多大型生产线设备种类繁多，数量较多，多年时间运行难免存在跑冒滴漏的隐患，根据检修时间合理安排；生产操作人员在长时间操作非常熟悉设备作业流程，比较容易了解设备的优缺点，可以提出合理的改善方案，利用计划性维修时间合理安排解决。
3、根据生产线作业特点，合理安排维修时间
大型生产线上不是所有的设备都是24小时不停地运转，根据设备间歇性的停机时间，合理安排检查维修零部件，减少计划性大修时间的占用。
（三）全员参与设备管理
效率就是财富，想要做好设备维护保养，应建立健全全员参与设备管理的制度，这是上至领导者下至一线操作工人全体参加的设备管理活动。
（1）设备的全过程管理，以设备综合运行最高效率为目标，不断地减少设备隐患及故障直至无非计划性设备故障停机，产品合格率再提升做到无废品
（2）与生产线活动相关的所有部门应参加，便于提高各部门人员的工作技能，也可以改善操作环境，增加团队的凝聚力。
虽然设备是个死东西，但你怎么对待它，它就怎么回馈你。时间证明，设备的使用寿命很大程度上取决于维护保养的好坏。
最后，不管怎么设备的维护保养，首要的前提必须是安全，安全，再安全。安全作业是一切生产维修活动的前提，也是一条不可逾越的红线。
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