工业行业现代化发展速度越来越快，现代化生产机械设备不断引进；生产设备的管理逐渐被动地提上日程；在这样的工业大环境下，设备管理的工作也越来越难做了。部分设备管理问题不断地被放大，设备故障率越来越高，生产效率低下，怎么给企业盈利呢？企业发展壮大的同时，对于生产设备的依赖性就会越高，设备管理的各项制度流程涉及的面就越广。很多制造企业都在面临着类似的设备管理问题！
因为，一个工厂的设备数量多，设备体积庞大、设备工序复杂；所以，设备管理起来并不是那么的便利；尤其是日常的保养、维修、工作运转等等，成为了企业设备管理最大的问题所在。更不要说出现故障的异常紧急情况出现的问题了。那么，针对于现代化工业设备管理的痛点有哪些呢？小编给大家分享一下！
第一，设备管理难
工业企业管理过程中，需要对照企业相关管理制度进行下去，针对于设备管理的各项制度流程涉及到的点线面较多，牵扯人员不清楚；按照现状只依靠人工记录，非常容易发生疏漏和错误，因此造成的结果是车间本身的损失。还有，纸质记录单递交到相关责任人手中时间较长，下发过程缓慢，实施就更慢了，如果上交过程中出现失误或者丢失，那么，设备管理工作就需求重新在一遍，中间的可控因素较少，实际工作意义不大。
第二，设备停机损失严重
车间生产设备逐渐机械化、复杂化，有些设备还有国外引进来的，精细程度较高；生产过程影响较大；依赖程度也高。设备一旦停机不工作，会影响车间整体效率，有些产品可能直接停产，会给企业造成严重的经济损失。
第三，设备维修保养费用高昂
设备维修保养工作从两个方面：一个是设备备品备件，还有是设备故障维修；生产设备是企业的关键资产之一；一旦出现设备为会给生产车间造成损失；备品备件对于库存成本，设备故障停机损失、设备维修费用等；致使设备维修管理成本居高不下，对于企业资源造成严重的浪费。
以上是设备管理的三个管理痛点，也是生产企业常见的设备管理难题；设备管理问题因为涉及环节较多，流程复杂，中间牵扯人员较多，一直是车间设备管理人员头疼的难题。但是，一旦设备管理难题数字化、系统化、精益化就简单得多了。安腾云设备管理系统基于精益、化繁为简，以安灯、设备管理为主，涵盖包括安灯、设备台账、设备履历、设备报修、点巡检、保养维护、备品备件、生产派工报工、质检管理、车间看板、数据分析等多个功能模块帮助生产企业解决车间设备管理难题。
以上就是今天小编分享工业生产行业的日常设备管理痛点相关内容；如果你想了解企业精益管理行业内容或者对设备管理智慧车间有什么疑问，可以私信我，有问必答！
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