未来科技城青少年活动
中心项目
钢
结
构
监
理
细
则
浙江建效工程监理有限公司
未来科技城青少年活动中心工程监理项目部
年8月
目录
未来科技城青少年活动中心工程---钢结构工程实施细则
一、监理实施细则编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-；
2.《建设工程监理规范》DBJ01-41-；
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB-
4.《钢结构设计规范》GB-
5.《省、市建筑工程施工安全操作规程》；
6.《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-；
7.施工图及施工合同；
二、工程概况
1.1工程基本情况
表1.1-1工程基本概况
1.2钢结构概况
杭州未来科技城青少年活动中心项目钢结构屋面工程钢屋盖主要包括预埋件、成品支座、屋盖主次钢桁架、水平支撑、系杆、檩条、拉条、套管及金属屋面系统，其中屋盖主次钢桁架杆件截面规格为ФX6.0~ФX12.0热轧无缝钢管QB材质，屋面檩条截面规格为Hxx4.5x6高频QB材质热镀锌。钢构件的涂装要求为环氧富锌底漆，厚度2x40um，云铁氯化橡胶中间漆，厚度2x35um，氯化橡胶丙烯酸磁漆面漆3x35um。本工程耐火等级二级，屋面钢桁架耐火极限不低于1.5小时；对钢檩条及屋面系统耐火极限不低于1.0小时。
金属屋面分为铝镁锰金属屋面系统和压型钢板屋面系统，其中铝镁锰金属屋面系统构造为外屋面板1.0厚YX-53型氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金板；防水层1.5mm厚PVC防水卷材；保温层mm厚岩棉；PE隔气层；Ф2.0(30x60)菱形镀锌钢丝网；镀锌檩条；内装饰板0.厚YX--25镀铝锌彩钢板，压型钢板屋面系统构造为瓦片（专业厂家深化安装）；1.5mm厚PVC防水卷材；75厚保温层；30厚C20细石混凝土持钉层；点焊Ф4
x钢筋网；4.0厚花纹钢板；镀锌檩条。图1.2-1钢屋盖桁架周策示意图
图1.2-2钢屋盖预埋件布置图
图1.2-3钢屋盖主次桁架结构布置图
图1.2-4屋面檩条布置图
图1.2-5屋面布置图
1.3工程施工要求
1.3.1质量标准
符合现行国家规范、行业标准要求，达到一次性验收合格标准。
1.3.2工期要求
按合同工期要求完成所有工作施工内容。
1.3.3安全目标
坚决落实我司“安全第一，预防为主”的安全方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面落实“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。
1、安全管理目标承诺
l六个为零：
死亡及重伤事故为零
重大火灾（爆炸）事故为零
重大设备事故为零
重大环境污染事故为零
急性中毒事故为零
职工职业病发病率为零
l四个达标：
员工安全生产教育培训率为%
特种作业持证上岗率为%
事故隐患整改率为%
工作场所危害因素消除达标率为%
2、安全管理
轻伤事故率小于2‰；事故及时结案率%。
按照施工组织设计中采取的安全措施的项目执行率达到%
施工现场每月组织2次安全大检查。
施工现场各级职能人员岗位责任制、目标责任书执行率达到%
施工现场设专职安全员不少于2人。
施工现场脚手架及高处防护作业工程、施工用电、塔吊、施工机械、物料运输提升设施、施工吊篮验收合格率达到%
1.3.4文明施工目标
确保达到：确保杭州市安全文明标准化工地。
1.3.5环保施工目标
文明施工，美化环境，预防或减少可能伴随的环境影响。施工现场废污水有组织排放，废弃物按规定处置，减少或消除向环境排放污染物质和废物；严格按有关法律、法规控制现场噪音污染；积极改进施工现场的环境质量，提高员工的环境意识；合理组织施工，降低资源消耗；保证各方投诉在施工过程中无投诉，无新闻曝光。
1.4技术保证条件
1.4.1技术准备
1、开工前项目经理组织编制施工方案和质量计划，对施工工艺、施工方法、技术措施、管理措施进行策划、明确，选择合理的施工工艺。组织编制详细的安全专项施工方案，合理安排施工顺序。
2、现场施工前项目技术负责人负责组织进行施工方案交底、施工技术交底、施工安全技术交底。
3、临时支撑架搭设完成后应组织验收，验收时由项目经理，编制人员、专职安全员、总监理工程、专业监理工程等人员参加，并填写相应的验收表格，经上述人员验收同意后，方可进行下步作业。
4、现场管理人员均持证上岗。焊工、电工、起重工等特殊作业人员均持证上岗。
1.4.2材料及设备准备
1、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析编制出所需材料计划，作好备料、供料准备，并要求供应单位提供材料材质合格证明。
2、根据施工进度计划安排合理配备施工机具，并对专用机具进行验收，根据整个工程总施工进度计划作好进出场安排计划。
1.5钢结构安装施工平面图
工程总体安装思路为搭设2#楼满堂脚手架操作平台至15.8m标高→安装预埋件及成品支座→吨汽车吊吊装主次桁架→型塔吊吊装屋面檩条、钢梁及其他构件，满堂脚手架操作平台辅助安装→安装金属屋面。
钢构件以就近安装位置原则进行堆放，根据现场情况，1#楼与2#楼之间空地设置为构件临时堆场。屋面桁架卸货在构件临时堆场，以不影响吊机开行为原则，且尽量堆放在吊机起重范围之内，较少二次或多次倒运量。吨汽车吊设置在永福路上，距离建筑外边线约15m，距离建筑中心约30米。
总体平面管理规划如下：
图1.5-1钢结构安装总平面布置图
三、监理工作控制要点及目标：
1.根据本工程特征和工程特点，本项目监理部，在质量、进度、工程造价及安全文明施工方面对主体结构工程进行全面控制。根据工程的进展情况，可对项目部人员进行适当的补充和调整。
2.本工程目标为“确保合格”。
3.钢结构施工阶段质量控制措施。
质量的事前控制
（1）审查施工单位的专项施工方案；
（2）审查试验室资质，对见证取样试验室进行考察；
（3）审查施工单位的材料试验计划，计划中应对预应力工程施工中所用的主要材料用量、见证取样及复试数量详细列出。监理在审核施工单位材料计划后也应编出监理见证取样试验计划。
（4）在材料进场前，监理首先检查材料厂家资质、出厂合格证、出厂日期及试验报告等；对进口材料要检查商检证。
（5）对进场原材料按规范进行见证取样、复试及检验；
（6）对施工机械、设备厂家资质、有关部门安全使用许可证等进行检查；
（7）与质量监督站联系，取得质量监督站监督交底。
质量的事中控制
（1）工程施工过程中的质量控制，应尽量做到在巡检过程中发现问题解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。
（2）经常检查施工单位的质量保证体系，使之不断完善；
（3）完善工程质量报表；
（4）监理应监督施工单位在施工过程中做好各专业工种的协调工作；
（5）经常有计划组织施工单位对现场安全、文明施工进行联检、互检；
（6）完善质量报表、质量事故的报告制度；
（7）为了保证工程质量，出现下列情况之一者，项目监理人员报总监批准后令施工单位立即停工整改：
①擅自采用未经认可或批准的材料；
②擅自变更设计图纸；
③未经监理检验认可即进行下道工序。
（8）坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由施工单位进行自检，专职检，合格后再报监理验收，监理检验合格后签署验单认可方可进行下道工序。
四、监理工作的流程：
工程隐检、检验批、分项工程验收程序框图
1、隐蔽工程验收程序：
2、检验批的验收程序框图
3、分项工程验收程序
五、钢结构工程施工阶段进度控制措施
（1）审核施工单位施工进度计划；
（2）审核施工单位施工组织设计及施工方案；
（3）审核材料、设备的用量和供应时间是否影响施工进度；
（4）在监理日志中反映工程进度，及时和进度计划对比；
（5）每月审核施工单位进度报告，与施工合同比较；
六、钢结构工程施工过程中质量控制方法及措施
A、钢结构质量控制的基本监理方案的框架
(一)按施工进程不同，分为：
1．施工准备阶段的监理控制
2．钢结构在工厂加工过程的监造控制
3．钢结构安装过程的监控
4．钢结构的测量及验收控制
(二)按其重要性，监理重点监控施工过程及部位
1．材质控制
2．工厂加工的监造
3．安装过程控制，如安装方法、安装顺序、节点连接质量(焊接、螺栓连接)
4．测量放线工作和检测(焊缝检验，高强螺栓摩擦面的抗滑移系数的检验)
B、施工准备阶段的监理控制
(一)项目监理部由总监组织测量监理工程师、土建监理工程师、钢结构监理工程师、熟悉结构图纸、钢结构二次设计施工图以及有关技术规范和技术标准。深入了解设计要求及构造做法，质量标准。
(二)审查钢结构承包单位的资质、质量管理体系、上岗人员的资质证书，现场操作人员应具有的上岗证书。
(三)审查承包单位编制的钢结构制造、安装施工方案及施工进度计划。
(四)监理单位要编制钢结构加工制造安装的监理实施细则及旁站监理方案，旁站监理计划。
(五)监理单位要确定拟派到钢结构制作加工厂的监理工程师人员的名单，并报建设单位。
(六)督促承包单位对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能并进行检验，要求上报检验报告。保证施工过程中的各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
(七)现场吊装前，钢结构承包单位与总承包单位对柱脚埋件的标高及轴线办理交接手续，监理工程师应参与验收工作，掌握偏差情况，并且在基础顶面柱脚埋件上弹好十字线及桁架安装支点的砼中预埋件弹好线，并测定标高。
(八)对钢结构加工制作单位进行考察
对钢结构加工制作单位考察的主要内容有：企业资质、生产规模、技术人员、技术工人数量及资格证明、机械设备情况、管理水平等。其中：企业资质、人员资格、数量、机械、设备配套程度，设备的先进性及状态要重点审查，对管理水平、工程业绩要进行认真实地考察。
1．电焊工资质审查与考核
焊接质量是钢构件制作质量的重要内容，因此必须对焊接操作者的技术水平进行严格审查。
2．超声波探伤人员的资质审查。
监理工程师与探伤人员就探伤标准、探伤部位、焊缝检查等级以及焊缝质量等级等逐项予以落实。
3．质量检查员的资质审查。
监理工程师与质量检查员就检查标准、检查手段、方法和程序进行交底和培训，规定统一的检查记录表式。
(九)对钢材和辅助材料的质量控制
1．原材料是钢结构工程的基本成分，其质量好坏将直接影响产品质量。监理工程师应对材料的质量进行严格控制，分别从外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂。
对重要承重构件选用的钢材应有抗拉温度，屈服强度（或屈服点）延伸率和硫、磷含量的合格保证。对焊接结构用钢尚应具有磷含量的合格证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格证。
监理工程师按有关规定，对进场材料进行见证取样、送检试验和验收，只有试验合格方可使用。
2．监理工程师对焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期。焊条、焊丝、焊剂的选用及其焊接方法，均应以焊接工艺评定试验结果为依据。手工焊、自动埋弧焊、CO2气体保护焊的焊接工艺评定，经监理工程师审查合格后，将工艺评定资料加盖公章后视为本项目的焊接工艺评定文件。
每批钢材或辅助材料在使用前，本工程钢材主要采用圆钢管和方钢管，制作单位均应填写《建筑材料报验单》，监理工程师审查其出厂合格证、复验报告以及外观质量，合格后方可进行使用。
3．按国家标准规定，在全面加工摩擦面之前，必须先做摩擦面的抗滑移系数试验，达到设计要求后，才能全面开展加工构件的摩擦面。
(十)作业环境的质量控制，主要包括生产车间冬季采暖的室内温度、照明、安全通道和材料堆放场地等内容。监理工程师首先对厂房的环境温度进行监控，进入冬季施工时，应关闭厂房门窗，检查暖气供应状况，试测装配焊接车间的室内温度。
(十一)设计图纸是质量控制的主要依据之一，监理工程师在加工前对图纸中有关强制性条文、工艺、结构安全和使用寿命进行审查，提出疑点和建议，要求加工单位根据深化设计详图进行放样，然后按放样尺寸进行加工。
C、钢结构构件制作质量监理方案(监造)
（一）钢结构构件制作是由钢结构加工厂家完成监理机构应委派监理工程师驻厂监造。
（二）钢结构深化设计
钢结构加工厂应负责对钢结构深化设计，绘制节点构造图，明确焊缝规格、等级、螺栓类型、螺栓布置、连接板、隔板的规格尺寸。
二次深化设计图纸应经设计单位批准后，方能使用。
（三）钢网架球节点及钢管杆件及拼装单元的制造
1．网架球节点
网架球节点有两种类型：焊接空心球节点和螺栓球节。网架跨度较大时，常采用焊接空心球节点，跨度较小常采用螺栓球节。主要由设计人员依据节点受力大小及网架使用功能要求决定。在此，我们都进行两种情况分析。
(1)焊接空心球节点
焊接球节点加工方法有热轧和冷轧。
1)当采用热轧时其加工工序为：
半圆球板下料→加热C-C→用压球模子(分上模、下模)热轧→切边→焊接成球节点(坡口焊)[依据设计要求，空心球内加焊加劲板]
2)监理工程师控制要点：
A．下模的尺寸要考虑球的冷却收缩率。
B．下模的圆角不宜太小。
C．球外径允许偏差为±0.5%且不超过±2mm。
D．球的椭圆度为球外径的1%，且不超过2mm。
E．热轧球容易产生的质量缺陷：壁厚不够，局部凸瘤，边缘有较大的折皱。
F．验收程序要严格执行，对于局部凸瘤应判为不合格品，边缘有较大的折皱应切去，切去后对质量不能保证时也应判为不合格。
(2)螺栓球节点：
在球的表面上排列有十八个小方平面和八个小正三角形，每个小方平面与圆心垂直，在每个小方面上钻孔并套扣，然后用螺栓将钢管与球体相连接。
1)加工工序为：
毛坯→加工(优选模锻，事先加工分度夹具)→螺孔加工(先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔)。
2)监理工程师控制要点：
A．毛坯允许误差为直径的2%。
B．分度夹具制造时，应尽是提高精度，才能提高加工件的精度。
C．螺栓按高强螺栓技术条件加工。
D．验收程序要严格执行
2．杆件制作(钢管)
(1)杆件长度按下料单下料，下料必须用车床车成圆弧管壁厚超过4mm时要切成坡口。(焊接球节点时)
(2)监理工程师控制要点：
1)下料长度应考虑焊接收缩量
影响因素有焊缝的长度和高度，气温的高低，焊接电流强度，焊接方法，焊工操作质量。
2)当缝隙过大(例如4-10mm)时，应在管内加一段衬管，以便保证焊缝质量。
(3)螺栓球节点的钢管加工
钢管的两端要焊接锥形端头。其组成还有螺栓、螺帽和销钉。其构造较复杂，不详述。
(4)小拼装单元的拼装。
对于一层网架及大跨度钢桁架，建议在工厂进行小拼装，因为在工厂内有起重设备，可以翻身焊接，争取较多的平焊，质量比较有保证。另外，可加快进度。
小拼装单元应在专用的模架上进行拼装，小拼模架有两种①平台型②转动型。
确定小拼装单元大小，应与桁架总拼装有关、设备起重能力有关、安装方便有关。
(5)钢管的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸应符合节点焊缝设计要求，为保证构件的加工质量和外观要求，应优先考虑采用数控等离子切割。对圆钢管采用三维钢管相贯线切割机进行切割。
(6)柱、梁加工制作
H形柱及H梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹腔板的装配线，进行H型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接用电渣压力焊接的方法进行。焊接设置引弧板，柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。H形柱涂装严格按标准除锈、刷油，H形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。H型柱制作组装是关键，然后按其工艺流程加工。
(四)监理工程师监造控制的主要内容
1．检查厂家的质量保证及上岗证书。
本工程的钢结构是非常重要的承重结构，涉及结构的可靠使用、保障安全状态。钢结构构件的加工质量至关重要。监造工程师要从加工厂家的管理水平首先进行控制，检查质量管理体系、保证体系及相关人员的上岗证书，特别是焊工上岗证，不能借故任何理由，让无证人员上岗。
2．审核厂方的制作方案及工艺卡
（1）审核依据设计图纸进行的放样尺寸
（2）审核零部件、构件组装的进度计划。
（3）审查工艺卡及工艺的质量控制
（4）审核工艺评定
构件正式加工前必须进行工艺评定，确定工艺参数，依据工艺评定的参数施工。其中焊接工艺尤为重要。
3．加工工序质量的监控
施工工序质量的控制主要是由厂方的质量控制体系进行调控。
（1）加工工序有如下内容：
1）放样划线；
2）切割下料；
3）组立成型（含组立前的矫正变形）；
4）焊接；
5）制孔；
6）矫正型钢；
7）端头切割；
8）除锈；
9）油漆、型钢混凝土柱中的型钢不用油漆；
10）包装与运输。
（2）对重点工序，监理工程师应按规定进行检查，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。
1）加工工序的监控
切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。监理工程师要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，是否预留焊接收缩量和切割、铣端等重要的加工余量。
钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前尚应进行平直处理。监理工程师应对钢板的平直度进行监控。
本工程钢结构安装连接以高强度螺栓为主，其栓孔的加工质量是一道关键工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。
2）装配工序的检查
H柱、H梁以及网架小拼单元等组装时，监理工程师主要检查零部件的规格、尺寸、数量，构件的轴线交点尺寸和组装顺序，同时要对坡口尺寸进行核验。合格后填写“隐蔽工程记录”。同时还要检测构件是否有扭曲变形，如发现有扭曲变形应立即调整，否则焊后就难以修整。经修整的构件，不仅材质受到不利影响，而且长度收缩较大，并引起相关部位的尺寸也随之发生变化。因此，监理工程师必须严格控制修整的加热温度等工艺参数。
3）焊接工序的检查
焊接工序，监理工程师重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和CO2气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。为了保证焊接质量，监理方提出并经业主同意，邀请一家高资质探伤单位进行复试探。实践证明，这是十分有必要的。
4）铣平面工序的检查
桁架支座和支承桁架的劲性钢柱顶应铣平，以保证相接的精度。端铣平面必须与柱和桁架纵轴线相垂直，因此端部铣平前应控制平整度在允许偏差之内。
4．H柱、梁组装质量控制
（1）焊接结构的拼装。
1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
2）板材、型材的拼接，应在拼装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
4）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。
5）焊接H型钢的翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距不应小于mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于mm，长度不应小于mm。
6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
7）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
D、钢结构安装质量控制(现场安装)
结构安装方法应由承包单位合理选择，监理进行审查可行性、科学性，但作为监理应有基本分析和判断，以下是安装方法的分析和可能选择性。
（一）钢结构的安装方法选择的可能性及控制点
1．钢柱、钢梁的安装方法
这部分应属于钢框架体系。框架结构是由钢柱、钢吊车梁、下柱支撑、上柱支撑、屋面梁、屋面支撑、托梁组成。常采用分件吊装方法，吊装顺序为：钢柱--钢吊车梁--下柱支撑--上柱支撑--屋面梁、屋面支撑、托梁—钢吊车梁等校正固定。节点构造通常为焊接连接，安装时，可用普通螺栓临时固定。焊接要求同其他部位。本工程的焊缝等级为二级，所以，构件最后焊完后，应按规定采用非破损方法进行检测。
(二)构件吊装工艺选择及监理控制点。
1．构件吊装工艺为：
绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定
不同构件，吊装工艺无差异，但具体的操作方法有所不同，控制要点不同。
2．监理控制要点
(1)钢桁架的吊装工艺，关键控制点：
1)绑扎点的合理性；
2)吊索角度，吊索与水平夹角应大于；
3)侧面临时加固：必要性及加固程度；
4)临时固定方法；
5)校正：垂直度检查，标高、位置检查；
6)最后固定的可靠性。
(2)柱子吊装工艺关键控制点
1)绑扎点宜焊接吊耳，采取直吊法，便于就位；
2)吊装固定；
3)校正；
4)最后固定，误差控制，固定的可靠性。
(3)梁的吊装工艺关键控制点
1)绑扎点；
2)校正；
3)最后固定。
(三)钢柱脚或钢桁架支座预埋件施工质量控制。
1．钢框架的钢柱脚常采用插入或埋入式，为了有效地控制柱的位置和必要受力，柱脚仍要设置地脚螺栓。
(1)地脚螺栓的验收。
进场的地脚螺栓材质规格直径长度几何尺寸丝口长度等应符合设计要求和国家的有关规定。
(2)钢柱地脚螺栓定位必须准确牢固，并采用保护措施。钢柱在安装就位后应支撑牢固，不得产生位移、倾斜。
(3)插入式或埋入式柱脚，应根据设计要求，绑扎外包的钢筋并浇筑砼。
2．钢桁架的支座预埋件的监理检查。
(1)核实每个预埋件的中线是否与桁架轴线一致，偏差过大，要事先采取补救措施。
(2)核实每个预埋标高，偏差时，在不影响安装的情况下，一般以高的为准，低的部位可以钢支垫，以满足标高的要求。
(四)构件安装前的准备工作。
1．施工单位工序交接与监理复验。
(1)在进行钢结构安装之前，钢结构安装单位应与土建专业承包单位办理工序交接（包括书面资料和实物），安装单位按规定对上道工序（土建）提供的资料进行核查，发现问题要解决，解决后才能办理移交手续。
(2)在交付钢结构安装之前，土建单位按规定程序报监理检验，监理应对定位尺寸、轴线位置、标高、支承件（牛腿、预埋件等）位置进行检测。存在问题必须承包单位进行整改、处理好。
(3)对施工现场构件运输、堆放进行监督检查。
A．钢构件是否根据钢结构的安装顺序，分单位配套供应。
B．钢构件存放场地是否平整坚实、无积水，堆放顺序是否合理。
C．钢结构安装前，检查构件的变形、缺陷若超过允许偏差，应进行处理。
D．构件安装前应编号和弹出控制线。
E．钢桁架拼装成整榀后应翻身扶直，根据需要为加强侧向刚度，应进行临时加固处理。
F．从钢结构加工厂运输到现场的构件，按规定应进行检查验收，并将报验有关资料给监理工程师。
G．用于工程的材料、试件，如焊条、焊丝、高强螺栓、抗滑移试件等应有出厂材质证明，进口材料要有商检报告，并按规定要见证取样送检，抽查材料的标识和外观质量。
(五)钢结构的连接(焊接)施工
1．钢结构的焊接施工
钢结构安装过程的焊接有两种情况：
(1)按设计图纸要求进行的焊接
根据设计图纸，钢构件节点处进行焊缝连接，这种焊缝的长度、高度及焊接质量必须满足设计和国家有关标准的要求。
根据设计要求，还应进行损伤检测，其结果应达到有关标准。
这种焊缝，承包单位应合理进行施焊顺序，注意引弧和收弧，避免焊缝温度引起的过大的变形和翘曲。
(2)定位焊缝
定位焊要求过渡平滑，与母材充分融合，收弧处填满弧坑。定位焊有下列类型：
1)柱与梁的定位焊
A．当梁吊装就位、找正、调整、安装螺栓拧紧或扭剪型高强螺栓终等工序完成后，首先在梁的上、下翼缘板坡口背部延坡边向外去除锈蚀和污物，在柱的焊缝区域较大范围去除污物、锈皮、附着物，用于坡口背衬的衬板及与焊缝组合面全部去除锈蚀污物，然后在衬板的引入引出部分定位点焊，在衬板与柱贴合紧密段作L≈30mm，K≈4mm的定位焊。
B．定位焊采用手工电弧焊进行，一般选用Φ3.2mm电焊条，型号为E(对于Q钢，选用E)
C．用于柱、梁接头处的衬板其引入引出部分≥60mm，梁翼缘厚度≥16mm，还应加角板，其角板、衬板的材质与母材完全相同，角板组对与坡口形状相同。由于衬板在接头施焊全过程中可以存储较多能量，对接头的缓冷具有重要作用。
特别在寒冷的冬季，衬板的良好保温作用更明显。因此，衬板的宽度≮40mm，厚度≮8mm，始末两端处长部分≮60mm。
2)柱与柱的定位焊
A．当H柱与+柱或其他上下不同截面的柱，在定位螺栓拧紧后，定位焊前，需翼缘板坡口背部和轩于背部的材板彻底砂磨去除锈蚀油污。
B．若柱翼缘均为较厚板，定位前应按规范加热，对保证定位焊处不出现气孔、未融合、头小尾大、焊道貌道凹凸、裂纹等缺陷有重要作用。因此，此处定位焊必须遵循大面积除湿、回执到相当于正式施焊温度，定位完成后迅速采用石棉布保温的原则作业。
C．柱与柱接头的定位焊，还知心朋友满足下列要求：
a．焊缝长度L≥50mm，K≥5mm，间距≈mm；
b．左右两端部距翼缘板边沿≥30mm，且左右两端向中部收弧，并填满弧坑。
c．用于定位的弧焊机应为直流焊机，手工电弧施焊方式，电流值≈A，焊条直径φ3.2mm。
D.柱与柱接头处的衬板应与母材材质相同，宽度≥50mm，厚度≥80mm，引入引出两端≥mm，角板组对完成后，另增封头板，以阻止因采用气体保护焊方式对空气对保护气笼的侵扰。
3)梁、桁架与砼预埋钢板的定位焊
梁、桁架的专座与预埋钢板的定位焊必须高度重视，处理连接板切割时，割渣、氧化皮应彻底清除，埋件表面的砼等污物也应彻底清除。定位时，采用E、直径为3.2mm慢焊条，电流值大于A、低压电弧。定位焊缝应距连接板上、下两端≥30mm，焊缝长度L≥50mm，K≥5mm，定位焊缝应具有足够承重强度。
4)网架球节点的钢管端点与球节点之间的临时定位焊缝。
这类定位焊缝是临时定位用，分布必须均匀，待拼装单元完全定位扣，再逐段分层，对称施焊。
E、钢结构现场安装的监理重点内容及方法
(一)支座螺栓安装质量
1．位置的正确性-监理必须认真检查
2．螺栓的固定质量
(二)钢柱钢梁网架桁架安装质量
1．安装顺序方法合理，避免积累误差
2．桁架拼装单元质量控制
(1)桁架拼装平台进行平整度控制，在拼装平台上检查杆件轴线位置准确性程度。
(2)拼装单元完成后，必须经过验收程序，合格后才能运输吊装。
(3)桁架单元侧身刚度小，必须时，承包单位应采取相应临时加固措施。
3．位置的准确性，监理工程师应抽查、偏差值在允许范围内。
4．桁架翘度变形检测
(三)现场焊接质量控制
1．一般规定
焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85～℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。
(1)应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验，焊后自检及超声波检验应符合设计要求，以上试验均按本项工程规定采用的技术标准进行。
(2)采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。
(3)正确确定焊接顺序，能减少焊接变形，保证焊接质量。一般情况下应从中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。
(4)气象条件检测，避免因气象条件影响焊接质量。当电焊直接受风雨影响时，原则上应停止作业。在雨雪后要根据焊接区水分情况是否进行电焊。当焊接部位附近的风速超过10m/s时，原则上不进行焊接，但在有防风措施，确认对焊接作业无妨碍时亦可进行焊接。
(5)柱与柱、柱与梁上下翼缘的坡口焊接，电焊前应对坡口组装的质量进行检查，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。
(6)坡口焊均用垫板和引弧板，目的是使底层焊接质量有保证。垫板和引弧板均用低碳钢板制作。
(7)钢梁H型钢焊接采用先焊接下翼缘后焊接上翼缘的顺序焊接。
2．焊接检验
钢结构焊接缝质量检验分三级：1级检验的要求是全部焊接缝进行外观检查和超声波检查，焊缝长度的%进行射线检查，并至少应有一张底片；2级检验的要求是全部焊接缝进行外观检查，并有50%的焊缝长度进行超声波检查；3级检验的要求是全部焊缝进行外观检查。
(1)焊缝外观检验
Q系列钢结构在焊缝冷却到环境温度，Q等低合金钢在焊毕24h后均需进行%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并没有明显焊瘤和未填满的弧坑。
(2)焊缝的无损检测
焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，进行超声波探伤无损检测，其标准执行“GB11—89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”规定的检验等级或执行AWS.D1.1的质量等级标准。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。
1)检测方法：
A．探伤灵敏度不低于评定线灵敏度。
B．扫描速度不应大于mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
C．对波幅超过评定线的反射波，应根据探头的位置、方向、反射波的位置，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面做标记。
D．对接接头的焊缝，对于磨平的焊缝可将斜探头直接放在焊缝上平行移动，对有加强层的焊缝，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝成一定角度（10°～45°）做平行或斜平行移动，但灵敏度要适当提高。
2)检查数量
全熔透焊缝Ⅱ级检验的标准为超声波检测每条焊缝长度的20%。
（四）、成品验收的质量控制
构件成品的质量控制,是通过其检查验收和质量评定来实现的。
1、分项工程的验收
整个钢结构工程的制作视为一个制作项目,而每一节柱及相关的梁、桁架作为一个分部工程;其中柱、梁和桁架的制作、焊接、涂装等则为其分项工程。
成品完成后,制作单位首先进行自检,并填写自检记录,其中包括”焊缝检查记录”、”尺寸偏差记录”、”涂装检查记录”、”超声波探伤记录”等。监理工程师根据设计文件和有关国家标准的规定,对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装等方面进行核查,如确认其质量合格,则在”构件报验单”上予以签字。如发现质量有缺陷,则责令返修处理，待质量符合要求后,再予签字验收。
2、分部工程的验收
分部工程的验收,是在分项工程验收的基础上进行的,由业主驻厂代表、监理工程师、监造工程师、制作单位代表共同组成的检查验收组来完成。经自检确认合格，制作方应向监理方提交”工程报验申请表”申请验收,如确认质量符合要求,由监理工程师在”工程报验申请表”上签字验收,发果发现质量有缺陷,则责令返修处理,待处理合格后,再予以签字验收。
整个制作项目完成后,制作方应首先进行竣工自检,自检合格后,向监理方提交”竣工报告”监理工程师组织竣工验收。
验收资料应含：
竣工图和设计文件;
钢材质量证明书及复验报告,焊接材料和涂料质量证明书;
钢构件出厂合格证;
制作中形成的技术协议文件;
焊接工艺评定报告;
高强度螺栓摩擦有移系数试验报告;
超声波探伤检测报告;
隐蔽工程验收记录;
主要构件验收记录及外观检查记录;
预拼装记录;
工程质量验评报告。
F、防火喷涂的监理工作
钢结构安装完毕后，应进行防火涂料的涂布工作。（除混凝土中的型钢外）
(一)拌料
严格地按照涂料配比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随伴随喷，以防涂料凝固。
(二)喷涂
一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和压泵都要严格掌握。
防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和砂浆等污垢。
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以喷4～8mm厚为宜。
常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋。涂层在24～28h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。
G、钢结构安全、环保控制措施
（一）钢零件及部件加工、组装、预拼装安全环保控制措施
1．所有原材料按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放整齐，并做好标记，堆放场地应有排水措施；
2．应划分原材料和成品区域，不得混放；
3．构件堆放高度不应大于5层，每层构件因尽量放置在同一垂直面上，搁置稳固，以防止构件变形或倒塌；
4．欠稳定的构件应设支撑或固接定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐；
5．钢结构制作中，半成品和成品胎具的制作和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算；
6．特殊工种持证上岗，并对各类操作人员进行安全学习和安全教育；
7．保持安全通道畅通，设备之间的最小间距不得小于1.0m;
8．起重构件时，应听从一人指挥，不得有人在起重区域投影范围内滞留、停立和通过；
9．噪声必须限制在95dB以下，如无法根治或消除，应采取相应的个人防护；
10．严格控制粉尘在10Mg/m3卫生标准内；
11．进入施工现场的所有人员，均应戴好劳动防护用品，并注意观察和检查周围的环境；
12．对危险源要求作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
（二）钢结构安装安全环保控制措施
1．结构钢桁架安装、大跨度钢结构安装以及高层钢网架等钢结安装应编制脚手架搭设方案，要进行强度稳定性计算，并经监理审查签认才能搭设。
2．对于施工中和施工完后所产生的施工废弃物，如钢材边角料、废料安全网等，应集中回收、处理；
3．攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，随手用的工具要求放在工具袋内；
4．作业时，走道内余料应及时清理干净，不得随意抛掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷；所有可能坠落的物件，一律撤除或固定；
5．应事先设置避雷设施；
6．钢结构楼梯需安装临时护栏；
7．悬空作业人员必须系好安全带，并正确使用，一般高挂低用。
8．上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度可能坠落范围半径之外，如不符合以上条件时，应设置安全防护层；
9．起重机严禁超载吊装（一般不宜超过其相应起重能力的80%）、斜吊及在架空输电线路下面工作，应有避雷防触电措施，通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离在安全距离之内。
10．雨、雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对水、冰、霜、雪均应及时清除。
11．构件安装后，必须检查连接质量，无误后方可摘钩或拆除临时固定工具，以防止构件掉落伤人；
12．设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内；
13．由于上方施工可能坠物或处于起重机起重回转范围内的通道，其受影响范围内，必须达舍顶部能防止穿透的双层防护棚；
（三）构件焊接安全环保控制措施
1．随时检查电焊机的手把线，防止破损。电焊机的外壳应有接地措施；
2．电焊时先注意周围有无易燃物后再进行工作；
3．焊接节点处，用钢管搭设分局栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止电弧光和烟尘外露；
4．采取措施防止电焊火花落下伤人或引起火灾。
（四）焊钉焊接安全环保控制措施
1.焊接操作个人要求佩戴防护眼罩，穿防护服装；
2.施工电源单独布设；
3.焊接电源及焊钉枪要求接地可靠；
4.焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。
（五）压型金属板安全环保控制措施
1.施工用电的接电口应有防雨、防漏电保护措施，防止施工人员高空触电；
2.压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。剪切下的料头需放置稳妥，随时收集，避免坠落；
3.施工时，下一楼层要求有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊花坠落造成大火；
4.夜间施工不得敲击钢板，避免噪声。
（六）涂装工程安全环保控制措施
1.溶剂型涂料施工时，必须再施工现场配备消防器材，严禁明火，并有明显的禁止烟火的警示的标志；
2.施工人员进入施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜等个人防护用品；
3.涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库内温度不宜高于oC，不应低于oC，严禁露天存放或日晒雨淋；
4.涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的遮蔽工作，防止污染环境；
5．涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。
H、安装施工的安全措施：
（1）钢结构安装使用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验。
（2）工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
（3）在钢结构构件安装过程中与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。
（4）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
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年8月
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