电阻点焊的清理及通电检查
前言：
安全的操作中频点焊机是我们每个操作员有目共睹并所熟记的，那么怎样操作电阻焊接机才是正确的，它的安全操控规则到底是什么?在焊接前我们应该如何准备才能使我们不受机械伤害并能保障他人的安全?这里我们就工作前的清理工作和通电检查做几点阐述。
工件清理：
工件清理是焊接前后必须要做的事情，因为电极会随着焊点数目逐渐增加在表面形成介质（即氧化物、油脂等），如果不及时清除的话，对设备操作造成一定的影响，如电阻增大会使焊接电流不能被通过即产生不应有的激光、火花、飞溅等，然而还连带着焊接质量低下等诸多隐患。
通电检查：
我们平时在操作设备时，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象时则需要及时修复，回路中继电器、变送器、和仪表都需要做好相应的检查工作。
维护范畴：
要保证点焊设备的良好工作状态并延长使用寿命，除了正确、合理的使用外，还需精心维护保养，根据小编多年焊工经验总结出保养大致可分为两种，一是点焊的日常保养二是点焊设备的定期维护，以下来讲解下这两种保养的意义。
设备保养：
保持焊机内外清洁、对电气部分要保持干燥、注意观察冷却水流通状况、检查电路各部位的接触和绝缘状况。
须在干燥且少灰尘的环境中工作，切忌腐蚀性气体的侵蚀。
及时清理电极头上的氧化物因为经过长时间的积累电极会被介质层覆最终损坏电极，可使用锉刀或电极修磨器进行修磨。
操作过程要注意冷却水的流通情况，确保设备的冷却系统正常运行。
焊臂在工作时会经过很大的电流，若其外表附着其他物质或氧化形成接触不良，最终导致焊臂非正常发热、输出电流减小。作业完成后应对焊臂、电极部位进行清洁保养。
定期维护：
测定压力基于一般设备来说，压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的，可建立电极压力与压缩空气压强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。
定期检查电源引线，每次使用完毕后需要检查电源线和二次回路、外壳接地线、夹头绝缘是否良好，检查设备的输入电缆和输出电缆与设备的输出端是否可靠，如果出现接触电阻的增加而造成氧化和局部烧毁现象要及时检修。
定期检查蓄能器、加热器、冷却器工作性能。
日常检查固定接头和各零部件是否有松动现象。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlff/3980.html
