随着经济的快速发展和社会建设水平的不断提升，我国的机械加工制造行业发展速度不断加快，开始从一些新的理念着手，其目的是更好地改善固有的不足。从行业自身上分析，机械加工制造行业对于国家生产、生活条件的改善，具有决定性的作用，要加强新技术的充分利用，加强对行业的动态掌握。
当前机械加工类生产车间生产现状分析：
（1）生产车间多为离散型生产，车间内生产数据没有联网，所有设备的数据都是孤立的；（2）设备种类繁多，同种设备可以加工不同型号的产品，并且产能不同；（3）同种产品的同一工序也可以由不同的设备进行加工，柔性非常大；（4）计划派工由生产计划科主管下发给每组生产小组组长，组长填写工票，指定操作工当天生产多少个产品，基本生产计划的上传下达多是依靠人工的形式；（5）车间大多数工位由1人负责两台或多台设备；（6）车间生产所有流程均由纸质文档签字后生效；（7）产品在生产过程中没有记录，事后无法追溯。
机加工类轻量化MES主要实现目标
通过机械加工制造类轻量化MES信息化建设主要实现如下目标：
（1）实现工厂产品和生产设备的数字化建模，实现产品工艺信息由纸质管理向数字化管理方式转变，成为工厂信息化的数据基础。（2）实现工厂生产线的产品追溯功能。实现由产品追溯到包括加工设备、加工工艺、加工人员以及不良状况等信息。（3）实现工厂生产线工艺管控。对生产过程中的批次产品，进行生产工艺校验，根据工艺流程，校验关键工序、是否有漏掉的工艺等等。（4）实现工厂的设备管理。在系统中建立设备信息，并根据工厂建立设备点检、设备保养、维修流程及其通知管理。（5）实现工厂人员管理。通过采集生产过程信息，实现生产过程信息和人员考核信息统计，以实现人员管理。（6）实现工厂的质量管理。建立不良品处理及返修流程，并可以对不良品进行数据统计及查询。
解决方案项目效益分析
通过本项目的实施，公司得到良好的管理效益，还有切实的经济效益。运用感知、网络、控制等技术，全面实施生产制造各环节设备互联、信息感知、数据集成、过程控制、制造执行等应用系统，推进产品配套企业信息系统的横向集成，不断提升生产制造的协同化、柔性化和智能化水平。
（1）个性化定制。机械加工制造类企业工艺流程复杂不一，在每一道生产工艺流程中，客户最关心的工艺数据是和本工艺流程相关的产品尺寸。对于不同的产品，在不同的加工工艺流程上，客户需要的工艺尺寸是不相同的。客户日益增加的个性化需求给生产者带来了全新的挑战，制造商必须快速、灵活地进行定制化生产，而实现这个目标的关键就是数据。通过对产品完整生命周期的数据进行采集和分析，不仅客户的需求能立即传达给生产者，生产线也能依靠数据流转实现柔性调整。公司产品可以根据用户需求对产品进行定制化生产，需要对生产工艺进行管控，从而满足客户的质量需要。
（2）实现了生产作业的标准化和生产管理的精细化。通过系统实现质检要求与产品型号的紧密联系，使得生产过程有据可查，工作操作无需人工查阅工艺文件，而是由系统根据产品型号直接进行提示，避免了人为因素在生产作业过程中带来的差错。
（3）MES系统提高车间故障响应效率，记录维修和保养全过程，区分部门之间职责纠纷。
（4）优化在制品的管理。车间缓冲区存在大量的在制品，产品型号很多，数量不详。进行盘点时，需要耗费大量的人力去进行统计，统计的准确性也无法保证。盘点完成之后，随着生产的进行，在制品数量再次变得模糊。使用系统之后，系统中可以很直观地查看到在制品的数量，在制品的信息精确到批次，随着生产进行动态变化，管理人员随时掌握，可以方便地做出决策。
（5）促进各部门及各工序之间工作的紧密衔接。过去大量的生产管理数据都是由人工进行填写的纸质文件，部门间及各工序间信息流通极其不便。通过系统可以直接下达生产任务、监控作业进度等，使各部门及各工序之间的工作衔接更加紧密。同时系统直接生成管理所需要的人员绩效、计划达成率、一次通过率等统计信息，缩减大量的人力物力。
（6）能够实现生产全过程的产品质量追溯。公司的“产品履历表”集成了进度、工艺、质量、人员等多方面信息，是非常好的质量管理工具，之前受限于纸质形式，作用无法充分发挥。本系统实现了“产品履历表”的电子化管理，通过对数据的关联应用，提供了便捷有效的生产追溯能力，极大地提高了生产管理效率，降低了生产成本，为制造企业的精益管理起到了良好的示范作用。实现生产追溯对客户而言提高了产品生产过程的透明度，对公司而言有效地提高了公司的客户服务能力，从而提升公司的市场竞争能力。
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