仪表专业管理办法
一、概述
1、为加强仪表及自控系统的管理，保障仪表及自控系统安全运行，制定本办法。
2、解释：仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统等。
3、职责：
车间负责仪表及自动控制系统的日常检查、维护、检（维）修和基础工作管理（包括仪表设备台账、自控系统台账、联锁台账、周期检定大纲等资料建立和更新，并完成仪表图纸、安装使用说明书的存档）；
车间负责仪表及自动控制系统的大修、检（维）修、技措和安措等项目的计划编报工作；
车间负责编制和修改仪表及自动控制系统的检（维）修作业规程、机组自保联锁调试规程、施工作业方案，并组织实施及验收工作；
车间参与仪表及自动控制系统故障的调查与分析，按照所制定的防范措施开展工作，举一反三、消除隐患，并及时提交故障报告；
车间负责由于仪表专业原因造成联锁保护系统切除、投用、变更的申请手续；
车间负责办理仪表设备外委修理的审批手续，并负责设备外修过程中的监督检查、质量跟踪、设备验收等全过程。
生产技术科负责督促、检查车间仪表设备管理工作实施情况，负责对仪表专业设备管理工作总结、汇总。
二、仪表基础管理
仪表基础管理包括仪表设备台账、自控系统台账、联锁台账、周期检定大纲，并完成仪表图纸、安装使用说明书的存档。
1、交接班记录，存放格式：电子版，存放地点：值班岗位；
2、巡检记录（系统），存放格式：印刷品，存放地点：机柜室；
3、控制系统巡检手册，存放格式：纸制版，存放地点：机柜室；
4、回路接线图，存放格式：电子版和纸制版，存放地点：机柜室、值班岗位；
5、复杂控制回路解析，存放格式：电子版和纸制版，存放地点：机柜室、值班岗位；
6、电源接线图，存放格式：电子版和纸制版，存放地点：机柜室、值班岗位；
7、联锁逻辑图，存放格式：电子版和纸制版，存放地点：机柜室、值班岗位；
8、检维修作业规程，存放格式：电子版，存放地点：车间技术组和值班岗位；
9、设备台账，存放格式：电子版，存放地点：车间技术组和值班岗位、生产技术科；
10、系统台账，存放格式：电子版，存放地点：车间技术组和值班岗位、生产技术科；
11、联锁台账，存放格式：电子版，存放地点：车间技术组和值班岗位、生产技术科；
12、联锁校验单，存放格式：纸制版，存放地点：车间技术组；
13、联锁摘除单，存放格式：纸制版，存放地点：车间技术组；
14、控制回路停控单，存放格式：纸制版，存放地点：车间技术组；
15、系统光盘，存放格式：光盘或硬盘，存放地点：车间技术组；
16、系统备份，存放格式：光盘或硬盘，存放地点：车间技术组、工程师站（机柜室）；
17、系统负荷统计表，存放格式：电子版，存放地点：车间技术组、值班岗位；
18、系统密码统计表，存放格式：电子版，存放地点：车间技术组；
19、设备隐患监控台账（预防措施和恢复方案），存放格式：电子版（预防措施和恢复方案是纸制版，要签字），存放地点：车间技术组、值班岗位；
20、设备故障记录，存放格式：电子版，存放地点：车间技术组、值班岗位；
21、设备月报，存放格式：电子版和纸制版，存放地点：车间技术组、生产技术科；
22、检修方案，存放格式：电子版和纸制版，存放地点：车间技术组、生产技术科（电子版）；
23、检修计划，存放格式：电子版和纸制版，存放地点：车间技术组、生产技术科（电子版）；
24、校验记录和检定证书，存放格式：纸制版，存放地点：车间资料室；
25、现场应急处置预案，存放格式：纸制版，存放地点：车间技术组和值班岗位；
26、图纸和资料、说明书，存放格式：扫描成电子版和纸制版，存放地点：车间资料室和值班岗位；
27、周期检定计划和设备检定台帐，存放格式：纸质版和电子版，存放地点：车间技术组
三交接班管理
为确保公司生产装置安全平稳运行，加强班组交接班管理，要求如下：
1、交接班人员：车间值班干部、交班班长、接班班长和接班人员。车间值班干部参加岗位交接班。
2、交接班时间：夜班交白班为8:00前，白班交夜班为16:00前。
3、接班人员需在交接班会前提前到岗，更换劳保着装后进行检查，了解生产情况和仪表设备运行状态及存在问题、生产用具及卫生规格化等情况。
4、参加交接班人员按规定时间交接班。班前会由接班班长主持，交班班长介绍本班生产情况，接班人员汇报检查情况，交班班长对接班人员提出的问题进行解答或安排整改，提示生产和安全注意事项，接班班长布置工作，车间管理人员安排工作，提出工作要求。
5、接班者在交接班签到本上签字后视为完成接班工作，并立即进入工作状态。对于检查时未发现及未在交接班会上提出的问题，由接班班组负责处理。
6、接班人员未到，在岗人员不得离岗，要及时向有关领导或值班干部汇报，请示处理办法。
7、交接班要做到“十交五不接”。“十交”为交任务、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全环保和卫生、交问题、交经验、交工具、交记录。五不接为设备不好不接、工具不全不接、操作情况不明不接、记录不全不接、卫生不好不接。
四、巡回检查管理
为加强生产装置现场巡回检查管理，确保公司生产装置在受控状态下安全平稳运行，提早发现设备隐患，要求如下：
1、各车间应根据维护装置特点，按照相关的安全规定，围绕关键和重点部位制定明确巡检路线、巡检内容、巡检记录、巡检时应带的工具、巡检注意事项等。
2、巡检频次应按照《标准化巡检方案》要求确定，班组巡检为全面巡检，管理人员巡检为重点设备巡检，重点设备确认由各车间根据维护装置特点自行确认。进入冬季后，如室外温度低于零下25摄氏度，零点后需增加一次巡检。
4、巡回检查内容：
（1）．检查自控系统的系统报警、设备及网络运行情况；
（2）．检查各节点和控制器的电源和现场仪表供电电源的工作情况；
（3）．检查机柜风扇运行情况及过滤网的卫生；
（4）．检查网络和控制器等关键部分的冗余、热备用状态；
（5）．检查操作室、机柜室等自控系统机房的卫生、温度、湿度等指标是否符合要求；
（6）．每半年检查并记录自控系统负荷；
（7）．检查机房内电缆槽盒封闭，防水、防小动物、驱鼠设施、孔洞封堵情况。
（8）.检查现场仪表关键设备运行、泄露情况。
五、仪表设备管理
仪表专业的设备管理工作包括设备技术指标即仪表“四率”管理、仪表设备报废管理、控制室管理、仪表设备主责制、标准化机柜室等内容，并保证设备管理和资料管理全面受控。
1.仪表设备技术指标管理
1.1各装置仪表完好率≥95%、仪表的使用率≥95%、仪表控制率≥95%、仪表联锁投用率%、仪表泄漏率≤0.3‰。
1.2仪表完好率、仪表使用率、仪表控制率、仪表联所投用率、仪表泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次统计，设备台帐每月25日后进行一次更新并上报生产技术科。
1.3设备技术月报。仪表车间每月25日按机动设备处技术月报的格式上报仪表自动化状况，经厂生产技术科主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，按时上报机动设备处。
1.4仪表车间建立设备隐患监控台账，对应做好技术分析，针对每次事故有相应的预防措施和恢复方案。
2.设备或自控回路的更新、增加、调出管理
2.1仪表车间如对仪表设备测量方式改变，需由仪表车间提出申请，经机电仪厂审查后，提请设计部门进行确认，并在实施后对相应的各种报表和台帐进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。
2.2使用单位如需增加和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动设备处或生产技术处批准后，有设计部门的方案方可组织实施，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将批复报告存档。
2.3属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司《固定资产管理规定》进行管理。
2.4仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报机电仪厂生产技术科备案后方可调用或借出。
3.设备检查管理
3.1设备检查管理分为设备技术状况的定期检查、节前设备检查、季节性设备检查等。
4.“标准化”控制室管理
4.1维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流程，能及时处理仪表故障。维护人员使用的标准仪器要按周期检定并合格，保证生产安全运行。
4.2主管技术人员做好控制系统的工艺过程优化控制、软件版本升级和软件备份工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特护制度。
4.3测量准确、控制平稳、设施完好、标志明显。
4.3.1控制室内防静电地板完好、平整、稳固；
4.3.2盘内照明完好，盘内配线规整、线标明晰，槽盒盖板、端子盖板不缺损，电源开关、安全栅及辅助盘上的开关、按钮等标识要清晰准确，停车按钮有可靠的防护措施；
4.3.3正压防爆盘内通风压力达到设计标准，无泄露；
4.3.4控制系统工作正常，操作站与工程师站完好，工作正常；
4.3.5控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳溶胶灭火器材并放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；
4.3.6室内空调工作正常，入出户的孔洞封堵使用阻燃材料封堵完好，门窗无破损。
4.3.7每个控制室配备温、湿度计，保证控制室内温度、湿度达标；
温度18-24℃变化率＜3℃/hr
湿度40-80%变化率＜6%/hr
4.3.8独立机柜室保证在无人作业时门窗闭锁；
4.3.9外来人员进入机柜室、工程师站需登记；
4.3.10外来人员进入机柜室作业，仪表维护岗位作为属地管理，开具《作业许可》并安排专人监护；
4.4文明卫生规格化。
4.4.1操作站、表盘仪表、控制柜安装整齐，达到横平竖直；
4.4.2机柜室、仪表盘内、工作间和休息室有足够的照明。工器具齐全好用，摆放整齐；
4.4.3仪表信号线线标要求如下：仪表常规控制信号使用白色线标管；仪表与MCC连接使用黄色线标管；仪表联锁信号使用红色线标管；
4.5技术资料完整，原始记录齐全，记录真实清晰。
5.仪表完好标准
5.1仪表要求灵、稳、准。
5.1.1仪表测量系统必须灵敏、准确，其准确度和灵敏度均不低于允许值；
5.1.2仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；
5.1.3调节控制平稳，记录曲线波动不超过工艺参数允许值；
5.1.4在工艺条件正常的情况下，流量仪表指示应在全量程的1/3—2/3之间，其它仪表应在全量程的20%——80%内使用；
5.2仪表零部件保持完整无缺
5.2.1仪表零部件应完整无缺；
5.2.2无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；
5.2.3在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌，并且位号标牌要达到“四化”标准即字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布置位置统一化；
5.2.4安装正确，管、线排列整齐，安装符合《仪表安装规范》要求；
5.2.5现场联锁设备的一次元件、执行机构要求悬挂联锁黄底红字警示牌，仪表风总阀、伴热来回水总阀要求悬挂标识牌防止误动，伴热系统、仪表供电系统要有示意图并存放在值班岗位；
5.2.6所有参与联锁的仪表一次阀、二次阀、仪表伴热阀手柄做红色标识区分。所有参与控制的仪表一次阀、二次阀、仪表伴热阀手柄做黄色标识区分。
5.3仪表运行良好
5.3.1各部件工作正常，润滑良好，无异常音响，无摩擦、振动、过热现象；
5.3.2现场接线箱内配线整齐，线标清晰准确；仪表保护箱和保温箱无油垢、无杂物，门锁完好；
5.3.3仪表无漏油、漏气、漏电现象，仪表的电气连接要求达到IP65防护标准；
5.3.4常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。
5.3.5原始记录齐全，记载清楚，应有检修、校验记录；
5.3.6在线分析仪表及样品预处理系统要完好，分析仪表小屋门窗、空调、报警设备完好；
六、强制保养管理
1、各车间因根据气候（夏季、冬季）特点和维护装置仪表设备测量介质特性，确定需定期强制保养的设备，建立明细并存放在值班岗位。
2、仪表使用的净化风夏季每月进行排放，冬季按照《冬季安全生产方案》进行排放。
七、分析仪表管理
在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修管理的要求：
1、车间应建立和建全在线分析仪表运行、维护、校准、检修等各种规程，并建立在线分析仪表的设备管理台帐。
2、严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校准制度，做好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校准应根据SHS—《石油化工设备维护检修规程》及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
3、在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障、维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4、各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时所采用的标准气体应符合相关规程要求。
5、对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照《仪表及自动控制系统管理规定》的要求进行。
6、对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
7、在线分析仪表的大修随装置停工大修进行：大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表进行联锁回路确认。
八、报警器管理
针对炼化公司有毒报警器、可燃报警器、火灾报警器（以下简称报警器）的维护，要求如下：
1、生产技术科是报警器管理部门，对炼化公司机电仪厂维护报警器的完好情况负管理责任；报警器出现故障要及时组织相关人员处理，拿出解决方案，及时向厂领导汇报，传达厂领导的指令，并认真组织贯彻执行。
2、安全科负责报警器的监督检查；参与新增设报警器投用前的验收；对报警器安装、投用、拆除、维修及现场使用工作有检查监督权；负责临时停用报警器的申报工作。
3、车间职责：
3.1对所管辖区域的报警器负有管理责任，负责对报警器回路日常巡检及维护工作。
3.2负责报警器备件储备。
3.3负责报警器的设备台帐及周期检定计划的管理工作。
3.4负责管辖区域报警器检定证书的存档及管理。
4、报警器的日常维护
4.1仪表车间负责建立健全报警器设备台帐和周期检定计划应加强管理，做到帐物相符，数据更新及时、准确。
4.2仪表车间维护每台报警器都有相应责任人，执行全员设备管理规定。
4.3班组维护人员按时巡检，发现问题及时处理，特别对低标准、零飘现象要详细进行分析（必要时要通纯净气体）、判断，及时处理。对处理不了的问题必须汇报车间，并在交接班日记上做好记录。
4.4仪表车间对工艺装置操作人员反映的问题，应在规定的时间内赶到现场，检查处理问题，对当日处理不了的问题必须及时汇报调度，并在交接班日记上做好记录。
4.5报警器要求完好率达到%。
5、报警器的检定
5.1报警器的周期检定由车间提前一个月上报计划。由生产技术科主管工程师按周期检定计划时间，联系计量检测中心进行检定。
5.2报警器的临时检定由仪表车间上报生产技术科主管工程师，联系计量检测中心检定报警器。
5.3报警器在检定期间，仪表车间负责开办理工作票并安排专人监护，配合检测人员对可燃气体、有毒气体和火灾检测报警器进行检定，监督检测过程。
5.4检定后的合格证由仪表车间保存并对检测结果做好相应记录。负责粘贴检定标识。
5.5仪表车间按照检定单位出具的检定证书更新报警器台帐和周期检定计划，检定证书交由车间存档。
5.6对检定不合格的报警器，仪表车间要及时通知相关工艺车间做好应急预案，报警器更换完毕后，生产技术科联系计量检测中心重新组织标定，合格后使用。
6、报警器维修
6.1仪表车间负责报警器的维修工作，发现报警器部件损坏的3日内必须修复。
6.2报警器探头故障修复后7天内要求标定完成。
6.3仪表车间根据报警器的使用年限（有毒报警器（电化学检测原理）2～3年、（半导体检测原理）3～5年，可燃报警器（催化燃烧原理）3～5年）及维护的实际情况提前三个月申报设备采购计划。
九、工业视频管理
1、仪表车间负责生产装置工业视频监控系统运行的维护、故障处理；
2、仪表车间负责生产装置工业视频监控系统运行的日常巡检；
3、仪表车间在接到使用单位对工业视频监控系统的维修要求后，应尽快响应，到达现场。
4、仪表车间对工业视频监控系统的故障判定后，应及时处理，消除故障。
4.1不需更换配件的故障应于8小时内处理完毕；
4.2需更换配件的故障，应及时与使用单位沟通，使用单位有储备配件，应于2个工作日内处理完毕；
4.3需更换配件的故障，使用单位无配件，应在1个工作日内向使用单位提供更换配件的名称、参数等并作好记录，以便使用单位采购配件。
5、使用单位配件采购到货后，仪表车间应在2个工作日内处理完毕。
6、仪表车间应建立健全维护范围内的工业视频系统台账、故障记录、配件采购通知单。
十、在线监测环保仪表
1、仪表车间每天检查仪器运行状态，检查数据传输系统是否正常，如发现数据有持续异常情况，应立即进行检查维护。
2、每天对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括：
检查各台自动分析仪及其辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。检查站房内电路系统、通讯系统是否正常。
对用电极法测量的仪器，检查标准溶液和电极填充液，进行电极探头的清洗。检查各仪器标准溶液和试剂是否在有效使用期内，按相关要求定期更换标准溶液和分析试剂。
3、每月现场维护内容包括：
化学需氧量水质在线自动监测仪：检查内部试管是否污染，必要时进行清洗。
流量计：检查超声波流量计的高度是否变化。
氨氮水质自动分析仪：气敏电极表面是否清洁，仪器管路进行保养、清洁。
4、每三个月检查化学需氧量水质在线自动监测仪水样导管、排水导管、活塞和密封圈，必要时进行更换，检查氨氮水质自动分析仪电极，必要时进行更换。每三个月检查化学需氧量水质在线自动监测仪水样导管、排水导管、活塞和密封圈，必要时进行更换，检查氨氮水质自动分析仪电极，必要时进行更换。
5、其他预防性维护：保持设备的清洁，保持各仪器管路通畅，出水正常，无漏液。对电源控制器进行经常性检查。
6、每季进行重复性、零点飘移和量程飘移试验。
除流量外，运行维护人员每季应对每个站点所有自动分析仪至少进行1次重复检查。
化学需氧量水质在线自动监测仪和氨氮水质自动分析仪的光度法6次量程测定值相对标准偏差控制在±10%。
PH值水质自动分析仪测定PH=4.00PH=6.86PH=9.86标准溶液6次，仪器所示的PH值变化幅度控制在±0.1值以内。
7、在线监测设备需停用、拆除或者更换的，应当事先获得安全环保处、生产运行处、机动设备处的批准。
8、运行维护人员仪器故障，应在半小时之内赶到现场进行处理。
9对一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵等，此类故障维护时间不应超过8小时。
10、仪器经过维护后，在运行和使用之前应确保维修内容全部完成。性能通过检测程序，按国家有关技术规定对仪器进行校验检查，若仪器进行了更换，应进行校验和比对试验。
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