高速冲床为什么要保养保养？
我们都知道机械会有一定的寿命，那么高速冲床的保养你知道吗？操作人员除了正确、合理地操作高速冲床外，还必须认真对待高速冲床的日常维护工作。因为高速冲床在运行过程中，由于系统故障、零件故障、机械磨损或化学腐蚀等原因，必然会造成工作异常现象，如松动、异常响铃等。为避免损坏过快，防止故障扩大，以及保护操作人员的安全，在高速冲床的日常使用中一定要做好维护工作。
高速冲床如何保养？我们来看看以下几个方面。
一、精密高速冲床维修的意义
*延长高速冲床的使用寿命，减少不必要的磨损和故障。
*精心维护可使冲床保持较好的运行状态，提高生产效率。
二、精密高速冲床的保养要求
1.润滑系统首次使用两个月后，对油箱、管路、过滤器进行清洗，换油一次，以后可每六个月清洗一次，并根据实际情况，定期换油、清洗。
2、电气系统：变频器、接线螺钉、交流接触器、按钮开关、微动开关、微机控制箱等应每月检查一次。
3.精度检查
A.精度检查每年一次，请根据本产品随附的精度检查记录表进行检查。
B、如果滑动面磨损，在校正精度前修理或更换导柱和铜套。检查精度时，注意保证工作台的平面度平行。
4.维修簿记录
每天结束时，操作人员应对#高速冲床#各部分的使用情况进行一一检查，认真填写《冲床预防性保养卡》，排除疏漏，造成不必要的损失；若定期检查应填写《冲床定期检查表》，养成维护记录的习惯，保持高速冲床良好的性能。三、高速冲床保养注意事项
俗话说：有专长！高速冲床维修、电气系统维修、精度检查需要专业技术人员进行。如果没有专业技术人员，请联系高速冲床公司上门维修指导。
五、精密高速冲床模具的保养
冲压模具的使用寿命取决于模具结构合理、制造精度高、热处理效果好以及冲压机的正确选择、冲压机的模具安装精度等。不可忽视的环节，需要注意以下几点。
1.污垢清洁
高速冲床模具安装前，应进行严格检查，清除污垢，检查模具导套和模具是否润滑良好。
2.模座
定期检查高速冲床的转柱和模具安装座，保证上下转盘的互补精度一致。
3.模具定位
按模具安装程序将凸凹模安装在转盘上，保证凸凹模方向一致，特别是有方向要求的模具（非圆形和方形）更要注意防止错误和反向安装。
4、安装工具的柔软度
冲压人员应使用较软的金属（如铜、铝等）制成的操作工具，以防止在安装时敲击或砸坏模具。
5、模具安装后的检查
模具安装完毕后，检查模具安装座的紧固螺钉是否锁紧。
6、适时磨刀
冲床模具及模刃磨损后，应停止使用并及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口磨损程度，加速模具磨损，降低冲压件质量和死命。
7.弹簧更换
为保证模具的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧因疲劳损坏而影响模具的使用。
8.防锈处理
模具使用后应及时放回指定位置，并进行涂油防锈处理。
9、模具运输
模具在运输过程中，应轻拿轻放，切勿抛掷或触摸，以免损坏模具的棱边和导板；
10.模具备份
对于大批量生产中使用的常用模具，应有备份，以便轮流生产，保证生产需要。
六、高速冲床精度维护过程
润滑油吐出油量及压力检测功能测试与调整。
空气系统过滤器、注油器调节阀等功能及水杂质检测与调节。
气压开关设定值检查和压力检测功能测试和调整。
检查调整模高调整装置的链轮、链条、传动轴、蜗轮等部位有无松动异常及链条张紧情况。
变速箱顶盖拆卸、内部零件磨损及键松动检查、润滑油质量、噪音、振动试验检查。
测试调整传动系统各部分注油点的油量。
测试调整制动机构衬板的活塞动作、制动角度、制动间隙及磨损情况。
导轨和导轨的间隙测量和摩擦面检查，必要时进行调整和修正。
给飞轮轴承加手动润滑脂，检查管路和接头。
平衡缸动作及油润滑系统油路、接头等试验检查。
测试和检查电机电路和电气操作电路的绝缘电阻。
测试整机精度（垂直度、平行度、综合游隙等），必要时调整修正。
冲床外观及配件的清洗、检查及机械脚（地基）紧固螺丝、螺母锁紧及找平检查，必要时进行调整。
泵、管道阀门等润滑注油系统的清洁维护和检查。
气动元件、管路等的空气系统的清洁保养和动作试验检查。
七、精密高速冲床保养项目
光电安全装置的性能测试和投影角度和面积的测试调整。
电气系统其他部位外观、接触磨损、连杆松动等点检查，
过载保护装置油路清洗、油室清洗、换油及压力动作及功能测试调整。
主电机三角带磨损及张力检查调整。
刹车各部件的拆解、清洗保养、间隙检查调整、安装调试。
平衡器其他部件的拆解、清洗、检查和重新组装。
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