为确保混凝土搅拌站机械设备生产高效率和延长使用期限，每个混凝土搅拌站的工作人员必须对于机器设备制订保养计划，包含每个班保养项目，每星期保养项目和每月保养及长期性保养等，依据生产制造损坏状况和保养规范、规定、特定具体的保养计划，这种计划必须混凝土搅拌站实际操作工作人员了解而且必须严格执行。
防止野蛮操作机器设备，对机械设备生产和应用产生危害。
1．1检查各运行位置润滑点的润滑状况。
1．1．1轴承端盖密封性：针对选用集中化供油方法的混泥土站，在工作上不可以仅取决于全自动油泵的润滑，务必也要以人去常常检查，与此同时润滑油的品质务必确保达标。向油箱充注油脂务必从进油孔进，引入以活塞杆上方面做到机油箱壁排气口下列为好。
一般在冬天选用润滑脂，夏季采用old理基润滑脂。若油脂品质差，易导致堵泵和堵管。正常工作情况下，气压表表针应上下起伏，工作压力在O一5MPa中间。若管道阻塞可次序拆下来调节器上边四个阀门阀心，观查表头工作压力是不是由高到底，是则说明油路堵管。
针对手动式供油：一般每过2h供油5ml以上。每个班最少应手动式拌动油泵2次，务必供足(即在拌筒里侧四个桥轴各自有油脂外溢)。浓汽油泵应用的吸脂同集中化供油。若选用全耗损系统用油和黄油调合，其调和占比约为1：4，一般以稠为好。
1．1．2油雾器：检查液位降低情况，观查液压油色调。气动三元器件中油雾器供油量可调整节流阀口的尺寸即调整侧边用一字形螺丝刀来操纵。油雾器加油表面务必清理且及时填补。
一般加油约2／3油标相对高度。
油雾器润滑不良，易导致：
a汽缸干磨擦，减少液压密封件的使用期限，工作中气缸反应迟缓或卡死。
b．电磁阀内液压密封件易毁坏。
c．若润滑汽泵系统产生的常见故障，需人力供油。
1．2检查各电气装置，检查电机、电磁阀等电、气设备实行元器件与控制系统的连接线是不是靠谱，开关电源的电流起伏务必15％。
1．3针对供气系统，应保证：
1．3．1检查空压机油面，使其维持在上、中范畴内；当油位贴近最低时，加上新油。
1．3．2观查空气压缩机和各油气分离器是否排出凝结水。
1．3．3确定气压表工作中正常压力控制器(电源开关)在明确的工作压力区域内工作正常。供气工作压力在0．_0．7MPa。
1．3．4检查阀门在工作中是不是靠谱。
1．3．5检查各供气管路是不是有漏汽。
1．3．6供气中一部分气动密封件，如真空电磁阀、气液分离器等元器件的运行工作温度为5—50℃，工作中时要留意温度的高低。
1．4；检查各运行部位是不是运行正常，输送皮带有没有题偏、同步带与从动辊中间有没有脏东西落入，若有异常现象，马上关机清除。避免砂、石中渗入建筑钢筋、大石头等，禁止回收刀块状碎石子，以防损害输送带。
1．5检查所有称重设备是不是处在正常的运行状态，若有卡滞等危害称重精密度的状况，应立即清除。对称重斗体开展检修必须电焊焊接处理时要留意以下几个方面，以防止电流量过大，导致感应器毁坏。
1．6检查搅拌装置内是不是有杂质存在。拌和叶子有没有损坏若有应该马上拆换。
1．7检查提升斗上、下定位和限位组装是不是牢固、安全。
1．8手动式提升料，检查上、下移动是否顺畅。
1．9初次启动设备生产前，应先手动式检查颗粒料倒料门、搅拌器倒料门电源开关是不是灵敏。观查控制面板上相对应显示灯“亮、灭”是不是正常的。检查气缸上的磁感应开关显示灯是不是正常的工作。
注意：①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母，应连接正常无松脱，以防止活塞行程不到位，导致限位信号不能正常发送。
②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6。—7。的夹角，以不漏粉料为好。③当行程确定，气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下，指示灯必须处于亮的状态。若在气缸伸或缩的状态下，指示灯不亮，则可沿螺杆调整指示灯的位置。
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