1包装一般要求
2成品须钢号清楚，并经品管检验合格后方可进行包装作业。
3包装中应注意事项：
3.1一般无须包装或无法包装的构件以原构件为一包装体。
3.2与不包装的构件相关的小构件，应设法装附于主构件上，并列入检查项目（合约规定除外）。
3.3在装车条件允许的情况下，应尽量的把整榀构件装在同一车上或同一趟车上。
3.4现场连接件应用铁丝捆绑在连接部位上，现场应用的小构件应根据批次用铁桶装好并标识清楚，跟随主构件一同进入现场。
3.5构件成品应用铁丝和紧绳器等方式加以固定，避免产生位移。
3.6易受振动冲击损害者，应加缓冲保护。
3.7尽可能缩小包装体积，并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装载尺寸。
4出货登记
4.1构件的出货顺序、时间应根据合同或工程吊装情况决定。
4.2构件出货时检附出货单，注明构件编号、尺寸及重量，并在构件布置总图上划记。
4.3防止在运输途中构件坠落应进行适当捆绑，但不能损坏构件。
加工质量保证措施
严格按照ISO的管理标准执行，加工前先明确工程创优目标，完善加工质量管理体系及措施：
1、验收依据。
（1）钢结构加工严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB-及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3、必须遵循的质量原则：
①、加工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉钢结构工艺及时掌握产品工进度。
③、加工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、加工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握加工要点，为保证加工质量打好基础。
⑤、从加工准备到竣工投入运行的整个加工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在加工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，
首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按加工程序办事，组织合理加工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为：
①、坚持谁加工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、坚持检查评比。
B：“四个不准”为:
①、没有做好加工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准加工。
4、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核加工现场质量定位、加工制作依据
③审查加工现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。
5、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照ISO质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、构件工必须严格按照验收规范执行，在加工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁加工、谁负责”；加强成品保护意识。
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