随着我国半导体产业近几年的迅速发展以及国家政策的大力支持，半导体产品国产替代化进程逐步加快，取得了不错的发展成就。大趋势给半导体制造商带来新机遇的同时也面临诸多问题，疫情的不确定，经济的波动，海外战争、导致供应链剧烈的波动，给半导体制造商带来各种特殊挑战。半导体制造商如何在持续激烈的竞争中赢得优势，以实现提升良品率、低成本高质量的目标，成了半导体制造商迫切需要解决的问题。半导体制造业是一个典型的技术密集型的科技制造行业，其生产工艺的复杂性和精确性，要求半导体制造业对生产过程需要实施更加精细化的管理，所以建立一个完整的MES系统，是企业发展的必要条件。
七通智能半导体行业MES解决方案七通智能深耕智能制造领域多年，基于对半导体行业的深入探索、研究和实践，打造出有针对性的半导体行业MES解决方案。直击生产计划难、车间管理难、仓库管理难、设备运行监控难、信息反馈难等诸多痛点，围绕计划管理、生产管理、条码管理、设备管理、质量管理、电子看板、分析报表等方向，构建柔性高效的生产模式，实现生产、物料、设备、人员的高度调配，减少成品的返工率和废品率，从而降低生产成本及周期，提高生产效率提高效益。生产过程精细化，提升良品率什么是半导体制造厂的关键环节？答案无疑是：良品率管理。以晶圆制造厂为例，每一片晶圆要在几百台设备间流转，经过近道工序，任何一个环节出差错都会直接影响生产良率和效率。客户为了提高良品率，他们会实时采集设备的工作参数和产品的良品情况比较，或者和参数比较。然后去调整机器的参数，这样周而复始的提升和确保良品率。七通智能MES系统可以帮助企业，实时掌握生产的质量情况，对异常情况及时预警，最快找到哪个环节出问题，第一时间去优化，将可能出现的损失降到最低，减少产品的返工率和废品率，最终提高良品率。
消灭车间管理盲区，掌控生产节奏半导体行业具有小批量多样性，订单变动频繁的特性，生产计划和订单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。例如：如何保证上料位置的正确性，如何核实下达工单与生产BOM之间是否正确对应等等。针对此，七通智能MES系统，可实现生产过程关键参数的录入及设备参数的收集录入；对设备点检、维修、保养、备件、状态等进行管理；通过软件和设备的互通，动态掌握关键设备、关键工序的加工参数，从而掌控产品的良率情况。
实时信息反馈，生产过程透明化半导体制造企业在车间生产制造过程中面临生产过程不透明、现场信息反馈不及时、设备运行状态监控难等诸多痛点，大多数企业渴望通过智能化升级加强对生产过程的管理。七通智能MES系统把各工序的物料投入、人工、设备、检验等数据全部进行了实时收集，把车间的人、机、料、法、环进行了完整管理，实现监控生产情况、产品质量与工艺的数据，实现生产过程透明化。提升设备利用率，及时保养半导体制造厂通常要求设备24小时不间断工作，这就要求对设备的保养非常准时，到位，需要有合理的设备保养和协同能力，如果依赖人工保养，可能出现检查保养不及时等问题，从而容易引发设备故障，对生产制程产生严重的影响。七通智能MES系统对生产周期的全过程进行管理，实现机台配方采集，为设备管理提供支持；降低设备故障维修时间，提高设备利用率，以实现设备报警分析。数据管理由于半导体生产制程复杂，工艺流程长且分散；设备多样化、加工模式多样化；生产过程不确定等行业特性，决定了如果每一环节出现问题，很可能造成整批在制品的报废，所以在整个生产过程中，对于数据的及时汇总分析就显得尤为重要。在半导体生产过程中，会产生很多设备参数数据和测试数据，七通智能MES系统通过多种统计分析，为决策者提供数据依据，为设备维护、产品研发、产品改进提供数据支持。
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