现在，经济越发展的现今社会，在工业机械厂中，悬臂吊设备一般都用来起吊粗笨的货品，不过很多企业为了效益更好，常常会让单梁悬臂吊接连频频作业，形成个机械传动部件磨损的很严重，又不重视保养，这就到在悬臂吊使用寿命减少，因此，我们平时要懂得悬臂吊的保养有哪些注意事项？
悬臂吊因为长时间的使用或是超负荷运行，其零部件会因承受不了而出现受损的情况，回转大齿轮中的齿从齿根部折断就是典型的表现之一。但幸好的是，这种受损情况是可以通过焊接方式进行修复的。
修复工艺其实并不复杂，其中的关键技术是避免热裂纹和冷裂纹的出现，而有效的方式就是减小焊缝的扩散氢含量；减小淬硬倾向和热输入；降低焊接的拘束应力等。考虑到堆焊整齿的焊接工作量较大，修磨时间较长，所以可以选择植齿与焊接相结合的修复工艺。
就是在断齿底部用角磨机开T形槽，并使其上口宽度与原齿的齿根宽度相同，下口宽度比上口宽度大40mm,。然后，再用角磨机把槽底部及周围修磨平整，量出T形槽的确切尺寸就可以了。
1、悬臂吊主梁与端梁衔接螺丝有无松动，形成这个危险的首要原因也是振荡，因而主张运用尽量选用变速悬臂吊，比较单梁悬臂吊安稳、低故障率。
2、电动葫芦小车空隙是否在正常范围内？日常单梁行车查看中常常发现有些葫芦小车与主梁工字钢的空隙显着过大。
因为葫芦是靠小车挂在工字钢上的，假如空隙大于工字钢面宽就有或许挂不住。导致整个葫芦掉落，结果可想而知。导致葫芦小车距离过大的原因一般是长时间超负荷运用，长时间斜拉歪吊也简单形成小车距离过大，小车距离过大修理有办法一般是替换葫芦小车。
3、单梁悬臂吊电机固定是否结实，电机掉落的事例也许多，仅仅正好砸中人员的状况不多。
电机（大车电机）一般在靠边的方位。掉落原因首要是单梁行车操作过程中的振荡导致固定止松动引发。悬臂吊的处理方法值得咱们去学习，首要两个方面一是在电机上加装防坠锁，在电机掉落时能够拉住不至落地。另一方面是悬臂吊标配都是变速运转，这种状况下起重设备运转十分平稳，几乎没有振荡。
起重机由专人维护。设备交付使用后，由司机或用户专职人员负责日常维护，安装维护单位负责日常维护内容的监督检查。日常维护的主要内容概括为“交叉作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班后１０——３０分钟，检查设备各零部件是否正常，按规定加油、润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁和交接班工作，达到外观整洁、正常的目的设备的操作。日常维护记录和交接班记录应形成固定的表格，并存档管理。
起重机需要定期进行专业体检。设备使用过程中的定期检查和维护：在规定的时间内对机械设备进行多次维护和修理，重点是清洁、润滑、调整、解体和维护。一般来说，维修人员和操作人员一起工作。起重机出厂后，一般有60小时左右的磨合期（有些称为磨合期），由制造厂根据起重机初次使用的技术特点规定。磨合期是保证起重机正常运行、降低故障率、延长使用寿命的重要环节。但由于缺乏起重机常识，工期紧，或是希望尽快获得效益，一些用户忽视了新机磨合期的特殊技术要求。
有的用户甚至认为，无论如何，厂家都有保修期，如果机器出现故障，厂家负责维修，所以机器在磨合期内会长期超载，导致机器经常出现早期故障，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且由于机器的损坏影响了工程的进度。因此，我们应该更加重视起重机磨合期的使用和维护。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/2637.html
