建筑起重机械维修保养管理制度

第一条建筑起重机械的保养、修理工作要坚持“养修并举，预防为主”的原则，按照建筑起重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。

第二条建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业。

第三条施工升降机的各级保养内容：

保养间隔及作业分工

保养级别

保养间隔周期

作业分工

例行保养

工作前、中、后、每班进行

操作人员

初级保养

每月一次或运行h

操作人员机械班

高级保养

现场安装使用一年内一次

机械班或维修组

1、例行保养（日常保养）

工作前、后进行保养工作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。

例行保养：工作前、中、后、每班进行一次

序号

作业项目

技术要求及说明

1

检查围栏

各结构件、围网无损坏、变形等，机械、电气联锁灵敏、有效。

2

梯笼门

结构件、围网无损坏、变形等，天窗门、双、单行门电气联锁灵敏、可靠。

3

检查开关

分别在试验上、下限位开关和操纵控制开关应灵敏、可靠。

4

防松绳开关

在装有配重时，试验偏心松绳限位开关，断开时，吊笼应不能启动。

5

检查轨道

梯笼轨道与配重块运行轨道应畅通，无任何障碍物。

6

检查传动

传动板安装螺栓无松动，齿轮齿条啮合间隙及靠轮间隙合适，运转响声正常，制动器间隙正常，制动可靠，添加润滑油。

7

清洁

清洁传动板上的灰尘、油污，下班应清洁吊笼、操作台，锁好开关箱。

2、初级保养

在清洁、润滑的基础上，对设备进行调整紧固，加注润滑剂（油），更换少量的易损零件。

初级保养：每月进行一次

序号

作业项目

技术要求及说明

1

执行例行保养

按例行保养的要求进行例行保养工作

2

检修电气

检查电缆磨损及扭绕去情况，导向护圈无张口，有损坏应修理和更换；检查电动机无发热，清洁传动机构，调整制动器，片式制动盘间隙未0.3～0.5㎜，检查制动力矩；在满载下降时，制动距离为0.2～0.3㎜.

3

检查减速器

无异常发热现象，油温升不超过60℃，有漏油时应修复

4

检查防坠

安全器

查看运转中没有异响，用手拨动微动开关是否断电。

5

紧固

传动板上各部螺栓拧紧，导向滚轮组件及齿条靠轮及导轨架，附着架等各联螺栓均拧紧。

6

检查配重

配重块导轮应转动灵活，导板磨损不严重；钢丝绳应在规定的使用范围内，绳头卡夹符合规格；导轮转动灵活并加注润滑脂。

7

清洁、润滑

整机均应清洁；各部位按要求进行润滑。

3、高级保养

除进行初级保养的内容外，要进行部分总成解体清洗、检查传动机构、制动机构，更换或修复不符合要求的零件。

高级保养：工作一年内一次

序号

作业项目

技术要求及说明

1

执行初级保养

按初级保养的要求进行初级保养工作

2

检修传动

清洗涡轮减速器，并更换润滑油；检修联轴器，弹性体老化应更换；检查导向滚轮磨损及其轴承，调整其间隙。

3

检查防坠

安全器

察看是否在有效标定期内，要求标定期不大于一年。

4

检修电气

检修全部电源线、辅线及照明线等绝缘及磨损情况，各接触器触点要接触可靠，调整过流继电器的整定值，调整控制器和各限位开关各触点的间隙及压力，要求工作可靠，外壳绝缘电阻＞0.5MΩ。

5

防腐

对电梯进行油漆防腐

第四条建筑起重机械的修理，处除进行各级保养外，还要是情况进行机械设备的小修，故障修理和大修，达到降低故障率，保证机械完好率。

（一）小修或故障修理。清除机械设备运行中发生的临时故障和局部损伤，保证继机械设备正常运行。

（二）零（不）件修理。对机械设备修理和保养中换下损坏的零（部件）件，采取相应的修复工艺，恢复其性能。

（三）大修理。设备主要零部件磨损或损坏达到大修标准，必修进行整机或部件大修。大修必须送到有专业维修资格的维修单位维修，要认真做好机械设备送修和出厂检验工作，并收集技术资料，做好归档保管工作。