一、清洗
清洗是为了清除轴承上积聚的污染物，如灰尘、油污、锈蚀等，以便获得良好的润滑条件，并保持轴承的精度和性能。清洗方法有手工清洗和机械清洗两种。手工清洗除去油污较费时间外，但清洗效果较好。一般先用煤油或汽油将轴承进行浸泡，待去除油污后用布擦干即可；而机械清洗效果较好，但需用毛刷和油槽等工具，拆卸较繁琐。在清洗时应注意以下几点：
1．对附有油污的轴承不能直接用汽油、煤油浸泡，否则会腐蚀轴承的表面，使表面硬度下降。
2．当轴承有锈蚀时，不能用硬刷子刷洗，以免刷掉轴承上的防锈油，影响轴承的使用寿命。
3．轴承的滚道、滚动体和保持架上有锈蚀时，不能直接用砂布擦拭，以免磨掉保持架上的漆，并损伤轴承表面。可先用手捏住轴承的内圈，再用硬木棍的木把轻轻敲打轴承的外圈，让残留在轴承上的锈蚀脱落。
4．拆卸轴承外盖时，先用于中钳将轴承中隔圈取出，然后用三角钳将轴承滚动体取出，再用中钳将轴承内隔圈取出。
二、检查
检查的目的是为了确定轴承是否可以继续使用，或者需要更换新的轴承。检查方法有：
1．外观检查。检查轴承是否有损坏、变形、锈蚀、裂纹等缺陷。另外，还要检查轴承的油封是否完好，防尘盖是否紧固，密封垫是否损坏等。
2．温度检查。用热像仪或红外线测温仪检查轴承的温度是否正常。在运行中的轴承温度应保持在正常范围内，温度过高或过低都会影响轴承的使用寿命。
3．噪音检查。用听棒或听音器检查轴承运转时的噪音，听音器要靠近轴承或用手置于轴承内部，轻轻敲打，以听取轴承的噪音。当轴承有噪音时，要检查原因，如轴承是否损坏、是否调整正确、是否有异物侵入等。
4．精度检查。用测量仪器检查轴承的径向游隙、角度公差、深度尺寸和普通准确度等精度参数，检查其是否符合所要求的范围。
三、更换
更换分为内圈的更换和外圈的更换。更换时先将旧轴承取下，再将新轴承装上，要注意让轴承保持架与滚动体保持原有的配合间隙，否则会影响新轴承的转动性能。另外，在装配时还要注意保持架或滚动体的平行和同心度，不要使用不同型号或规格的保持架或滚动体，也不要随意更换大小相差过大的保持架或滚动体，以免滚道受力不均而损坏。
四、装配
装配前应清除防尘盖内外表面上的灰尘和污垢，并确认防尘盖与转动部位的配合是否良好，以免损坏防尘盖。在装配过程中还应注意以下几点：
1．内圈与转轴配合处间隙要适当，过大时应在内圈端面上抹一层薄薄的润滑油（清洁液）；过小时则应更换内圈。
2．保持架的装配。保持架多采用冲压钢板、电镀铜、不锈钢等材料制成，有些特殊结构还采用塑料、橡胶等材料。装配时应将保持架放入轴承内，然后轻轻敲打轴承，使保持架安装到位，并用手推动轴承，检查是否灵活。
3．密封的装配。密封件一般采用耐磨的硅胶，有些密封件还带有调整垫片，可根据转轴的温度和振动来调整轴承的游隙。在装配时应将密封件的唇边涂上润滑油，然后将密封圈压入槽内，并确认唇边与轴线的垂直度，以免影响密封性能。
4．清洗。清洗轴承的内部和外部，确认轴承已经清洁干净。如果轴承上有润滑油，则应将油去掉；如果轴承生锈，则应将锈层清除；如果轴承有毛刺，则应用细砂布磨光。
五、注意事项
1．在清洗轴承时，不要让水或其他液体进入轴承腔内。
2．在安装过程中，应注意防止杂物进入轴承腔内，以免损坏轴承。
3．在装配时，应注意保持架或滚动体的平行和同心度，不要使用不同型号或规格的保持架或滚动体，也不要随意更换大小相差过大的保持架或滚动体，以免滚道受力不均而损坏。
4．在使用过程中，应注意保持清洁，避免灰尘和杂物进入轴承内部。
5．如果需要更换新的轴承，则应选择与原来型号和规格相同的轴承，并注意保持同心度和平行度，以免影响转动性能。
总之，轴承的维修和保养是一项非常重要的工作。正确的清洗、检查、更换和装配方法可以有效地延长轴承的使用寿命，并保证设备的正常运行和使用效率。同时，在维修和保养过程中还应注意清洁干燥的工作环境、使用合适的工具和材料、遵守安全操作规程等。
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