目的：分析打带机在操作过程中的危险因素，规范打带机安全操作要领及注意事项，制定预防措施，避免事故的发生。适用范围：本规程适用于打带机实际操作过程中的安全作业。一、危险因素（一）、疏忽操作危险因素1、操作者没有按规定学习打带机安全操作知识，未经合格的岗前培训。2、操作者未严格按照使用说明书的操作方法以及本安全操作规程的规定进行操作使用。3、机械运行时操作人员离开操作岗位。（二）、机械危险因素1、违反机械说明书警告，注意，标志等禁止的操作。、2、操作者在作业过程中将手或其他身体部位进入危险区。3、操作者违规拆除机器上的安全防护装置。4、操作前没有对机械按规定认真检查，打带机未处于良好状态，在操作中易引发机械或人身事故。5、打带机检修没有切断电源和在打带机起动开关处挂告示牌。（三）、电气危险因素1、操作者没按照说明书及安全规定要求正确连接电源及对机械进行接地保护。2、操作者违规对机械及电路进行改造和拆卸。3、操作者在作业时违反电气安全守则，通电时打开电箱。4、机械检修维护人员不具备专业的电气安全知识，或不依据电气安全守则和电工操作规程，在检修维护中容易引发触电事故。（四）、噪声及粉尘危险因素1、操作者没有按规定正确的使用劳动防护用品。2、火或爆炸危险因素。二、安全操作规程（一）、安全规范1、操作人员须按规定经过培训，掌握有关使用操作的安全技术知识，培训后经考核合格方可上岗操作。2、操作者必须严格遵守打带机的安全操作规程，并按照机械使用说明书和相关安全操作规定使用。3、打带机启动后，操作人员不得离开岗位。4、操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服，戴领带及手饰，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。（二）、安全操作1、开机前检查电压是否稳定，启动机器,查听机器有无异响,若有异响通知机修组安排检修。2、若开机后需立即捆扎,可按下前面板上速热按钮,经30秒钟后即可工作。3、按捆包物体体积大小调整前面板上送带长度调节器,每一格表示送带时间(秒),切勿将之置于0,而送不出带子。4、临时带子送出不够长可按手动出带按钮而任意送带,手放即止。临时需要退出带子,可按手动退带、切带按钮进行退带，手放又即止且自动切断带子。5、当上次捆包与下次捆包之间有较长的间隔时间,可只关断电机开关。6、烫头温度调整:可利用温度调节器来调节烫头温度,一般将调节器的旋钮置放于4-5档位置上。7、机械发生故障或出现异样，立即切断电源，告知机电维修人员进行检修或调整。8、作业完毕，停机并切断电源，操作员须等机械完全停止后，并检查岗位一切正常，才可离开。9、禁止机械带病运行。（三）、电气安全操作1、检查电器配箱中无木屑堆积，电气接地良好，电箱门关闭牢靠。2、检查电机和电源控制开关的接线无破损，外壳无木屑堆积附着。3、电路故障必须由合格电工排除。4、电气设备必须灵敏可靠，严禁凑合使用。5、机械电器开关要随用随开，不用时要立即关闭。（四）、噪声及粉尘防护1、人员必须按规定正确使用劳动防护用品。2、火或爆炸预防：（1）、开机前检查电箱内，电机和各电气元件外壳无灰尘和木屑堆积附着。（2）、作业区严禁烟火，周围不得存放易燃品，必须保持消防器材的便拿可用。（3）、作业完毕清理机体。三、严禁事项1、使用时必须严格遵守操作要求，严禁违章作业，疲劳作业。2、严禁未经培训或培训不合格的人员操作。3、作业范围禁止烟火，工作完毕关闭开关切断电源。四、应急措施1、当发生事故后抢救受伤者是首要任务,在应急救援过程中快速、有序、有效的实施现场急救。2、在事情发生的第一时间通知公司安全负责人，以便指导和组织员工采取各种措施进行救护。3、消除危害后果，做好现场恢复。4、事故发生后本着“四不放过”即“事故原因不查清不放过；事故责任者得不到处理不放过；群众没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过”的原则，及时调查事故的发生原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危险程度，查明人员伤情，做好事故原因调查，并总结救援工作中的经验和教训。五、保养维护规范1、随时保持机器内部干净、干燥。2、勿在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。3、电源线避免滚压，不用时应收卷。4、活动部件需定期加油。
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