一、制粒机平安职掌规程
1.制粒机培修人员确定颠末特地培训，方能从事制粒机的调养与培修劳动。
2.在举办制粒机培修调养以前，关连人员确定审慎浏览本规程和“制粒机哄骗表明书”。
3.对制粒机内部和电气装配举办检讨、培修、调养时，确定堵截该系统的总电源，并在操纵柜上挂启示牌。劳动时确定选取需要的平安举措。
4.惟有在制粒机停机后才力翻开制粒机门，有的制粒机还确定将切刀擢升后方能开启制粒机门。
5.制粒机上的平装配置，如平安销、路途开关、气缸、调制器夹套蒸汽平安阀、液压掩护装配等不得捣毁或用别的货物接替。防备装配应按期检讨。做废、障碍、毁坏的防备装配应马上修理或替换。
6.制粒机及别的帮忙制粒做战上的风度、操纵装配、电气元件与电气路线不得随便替换或弃之不必。
7.制粒系统各做战应有卓越的接地，全部电缆、电线均要颠末掩护套管。
8.制粒机运行时，连轴器和传动装配上确定有防备罩。
9.制粒机劳动时不能举办焊接与切割功课。
二、制粒机环模的拆装
（一）螺栓连接环模的拆装
A.螺栓连接环模的拆卸程序
1.断电停机后翻开制粒机门，调松压辊空隙，整理环模内部。
2.在热制粒机上卸环模时，功课职工要带皮手套，以防烫伤。
3.拧下环模罩螺栓，脱掉环模罩。
4.翻开制粒机侧门，用套筒扳手离别松开各螺栓。
5.起码2人协力用吊物装配将环模取下。
6.将脱掉的环模整理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓连接环模的装配程序
1.该环模与主轴的连接方法，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧合做担当集体负荷，是以装配的关键是每个螺栓平匀受力，不能有任何松动的局势。同时要保证环模轴线与主轴线齐心。有断头螺栓确定先掏出才力装配。
2.检讨环模的内表面及格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有题目再举办装配。
3.用环模起吊装配将环模吊起与飞盘贴合，留意定位销的地方。
4.从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，而后对称渐渐上紧螺栓。
5.用百分表检讨环模表面的端面跳动不能超越0.15-0.2mm，边滚动环模边检讨跳动，同时在反面临对应的螺双举办调动，直至合乎请求。
6.用扭力扳手对集体螺栓举办对称上紧。
7.结尾调动好模辊空隙，并将环模罩用螺栓连接好。
（二）制粒机压辊的拆装
A.压辊的拆卸程序
1.翻开门盖，捣毁环模罩和喂料刮刀。
2.拆下调动齿轮、压辊压板，从压辊支持杆上取下压辊总称。
3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
4.用机器式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体摆脱。假设要敲击，须垫厚木板。
5.用符合的拉器掏出轴承的外圈，或用铜棒谨慎将其敲出。
6.从壳体内掏出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
7.检讨拆脱掉来的零部件，若有磨损严峻、毁坏、断裂的零部件应替换。
B.压辊的装配程序
1.不同厂家的压辊其内部组织有所差别，拆卸前确定要认识表明书关连体例。
2.装配前全部零件及装配面要完全洗濯。
3.装配程序与拆卸程序相悖，装配流程不能有赃物杂质加入压辊总成。
4.确定要留意轴承空隙的调动，颠末压辊滚动流程能否劳苦或太轻来决断，用过调动锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙举办调动，结尾用止动垫圈锁紧。
5.在装配流程对压辊轴承加光滑脂，但不要将油脂填的过满。
6.将压辊总成装回制粒室或置于划定地域备用。
7.总共装配了结，再集体检讨一遍方能开机哄骗。
（三）制粒机的平日维持规程
a)严酷按光滑规程，定人、按期、定点、定量、定种类加机油及光滑脂。
b)切刀与环模最小间隔不能小于3mm。
c)班前检讨制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动局势。
d)开车前检讨模辊空隙并实时调动，保证各模辊空隙一致。
e)班前检讨磁铁，每班起码２次整理磁盒。
f)随时维持做战概略明净，尤为是防范机电外壳上积尘。
g)随时消除跑、冒、滴、漏局势。
h)检讨有无漏油局势，实时替换油封。
i)每半个月检讨１次路途开关能否行为靠得住。
j)每半个月检讨１次环模与传动轮连接键的磨损状态，以便实时替换。
k)每半个月检讨１次主传动皮带的张紧度和磨损状态，要替换确定集体替换，以保证皮带受力的平匀性。
（四）环模孔扩孔倒角加工技艺
当环模倒角亲近磨通常，制粒机产量下落严峻，是以要从头用扩孔钻或倒角专用麻花钻对环模孔举办倒角。
1、钻床的规格
专用倒角扩孔钻床，其钻台上有二组平行安排的滚轮，便于环模在上头滚动，劳动臂能遍地高低调动，劳动台上冷却液汇聚用的沟槽及出口。
2、倒角方法与请求
a)倒角前审慎检讨模孔中能否有金属，若有确定要整理纯洁。
b)倒角钻头规格与请求依据环模孔直径及倒角的角度来断定。正常请求环模孔倒角为60o-70o。
c)倒角流程的冷却液能够购买专用的硫化乳化液，也能够自行配制。
d)倒角流程应留意的题目由于模孔数目较多，是以倒角时应有挨次举办。倒角流程最佳2人一同劳动，一私人操纵钻床手柄，另一私人操纵环模的挪动及用毛刷醮冷却液给钻头降温。
3、扩孔后的解决
a)审慎检讨有无漏掉未扩的模孔。
b)用砂纸将环模内表面打磨一谝，去除毛刺。
c)该环模上机后请求用油料一再压5-8分钟后，才力投料正式制粒。
（五）环模的寄放
a)寄放期超越1个月的环模，假设是新模，最佳保管其外包装；假设是从机上拆下的环模，需将模孔中的物料挤出，用油性(机油)填充料填充模孔；
b)填充料配方：10-15%的油脂（机油优于植物油）+90～85%的麸皮（锯木、细米糠、细统糠）；
c)将环模寄放与干枯、明净处，防范因湿润使模孔腐化。
三、制粒机培修规程
小修 每半年举办一次，囊括如下体例：
1.检讨调动主轴轴承空隙，空腹轴头部份径向跳动不超越0.05mm。
2.拆洗喂料器、调制器轴承，替换光滑油。
3.检讨调制器桨叶磨损状态，替换毁坏部份。
4.检讨、替换毁坏的切刀。
5.培修洗濯蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水离别器、阀门等。
6.拆洗气动三联件及电磁阀。
7.检讨机电接线盒内螺栓能否松动，替换线盒毁坏的密封圈。
8.检讨地足螺栓能否松动。
9.给切刀挪动装配、门把手、搭钮擢升装配等疏通部位的滑轮加油。
中修 每年举办一次，囊括如下体例：
1.小修集体体例。
2.检讨机电轴承哄骗状态，替换光滑脂。
3.检讨拨料刀哄骗状态，磨损严峻的要实时替换。
4.替换磨损严峻弹性升高的三角皮带。
5.检讨整理主轴、压辊轴油路上的凝聚物。
6.调动制粒机主轴轴承空隙。
7.校验电流表、电压表、温度表、转速表。
8.检讨关连路线及电气元件并实时替换培修。
9.替换毁坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
10.检讨皮带轮磨损及键连接靠得住性。
11.检讨平装配置能否灵巧，替换已做废的部件。
大修 每2年举办一次，囊括如下体例：
1.中修集体体例。
2.检讨主轴轴承运行状态，替换磨损严峻或已毁坏的轴承。
3.检讨主轴、调制器、主轴轴头的磨损状态，严峻的要实时培修或替换。
4.检讨耐磨环和飞盘上键槽的磨损状态，严峻的要实时培修或替换。
5.替换磨损严峻的主轴铜套。
6.替换已变形的主轴油封。
7.制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。
四、制粒机正常光滑调养规程
1、制粒机光滑调养举行“五定”轨制。
2、不同制粒机的光滑请求是不同样的，是以油脂不能搀和哄骗。
3、光滑油脂种类不能过量，但又不能铺张。光滑脂确定是新鲜纯洁、针入度不低于(25℃时)、滴点不低于℃。
4、10吨/h以上制粒机压辊、主轴轴承的光滑器材最佳是收缩空气高压油枪，以保证光滑的靠得住性。
5、制粒机光滑规程是强逼施行规程。制粒机维持看板上有明了功课要乞降劳动纪录请求。
6、应按期拆卸、检讨、洗濯油嘴和油路，尤为是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、做战长久未用以及加错油脂或搀和加油的状态下，更要用心整理。
7、齿轮传动制粒机，新机器哄骗hr后换油，今后络续劳动hr换油。
8、维持好加油泵、高压油枪、黄油枪等光滑专用功具。
制粒机的光滑调养
序号
定点
定质
定量
按期
定人
光滑点
光滑法子
光滑脂种类
油量
周期
负担人
1
压辊轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
1hr
制粒工
2
主轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
4hr
制粒工
3
传动副轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
20cc
1hr
制粒工
4
喂料器调质器轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
15cc
15天
制粒工
5
链轮链条传动装配
毛刷或油壶
正常机油
5cc
1个月
制粒工
6
杆端轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
2cc
3个月
制粒工
7
液压装配
培修工
8
无级变速装配
培修工
注：别的一些具备相对疏通的部位，如门把手的搭钮、切刀装配、门平安开关驾驭杆的罗纹、擢升梁装配的滑轮以及操纵部份的气缸、油缸等，可3个月光滑一次，屡屡2ml。
五、制粒机罕见障碍、起源及消除法子
序号
障碍局势
障碍起源
消除法子
1
无质料加入制粒室
1.料斗结拱
2.电路有毛病
3.喂料器绞龙堵死
1.破拱
2.检讨电路，消除障碍
3.整理绞龙上的物料
2
有质料加入制粒室但压不出颗粒
1.模孔淤塞
2.质料水份太多
3.模辊空隙过大
4.喂料刮板严峻磨损
5.模辊磨损严峻
1.解除模孔中的饲料
2.操纵质料和蒸汽中的水份
3.从头调动模辊空隙
4.替换刮板和模辊
3
主机电不能启动
制粒室内有积料，电路有题目
1.解除积料
2.检讨电路，消除障碍
4
噪音、激烈震荡
1.轴承已毁坏
2.环模压辊磨损严峻
3.环模与压辊空隙过小
4.调质器或喂料器内有异物
5.主轴轴承太松.
1.替换轴承
2.替换模辊
3.合适调大模辊空隙
4.整理异物
5.上紧螺母，缩小游隙
5
齿轮箱噪音大
1.永劫间未换机油或缺油
2.齿轮间形成较大窜动
3.齿轮自身磨损严峻或毁坏
1.换油并明净齿轮箱
2.调动轴承空隙
3.补缀齿轮或替换齿轮
6
加速器噪音大
1.缺油
2.主轴受力不平匀
3.传动件磨损严峻
1.增加机油
2.改革受力状态
3.替换或调动
7
齿轮箱漏油
油封毁坏，致使机油加入轴承
换油封、洗濯轴承换光滑脂
8
主轴头部温升太高
主轴轴承游隙过小
合适放松压紧螺母
9
平安销剪断
制粒室内有硬质异物加入
解除异物，替换平安销
10
二机电电流差值过大
1.2机电V型带未张紧
2.2机电均衡微调不平匀
3.电流表品质题目
1.张紧皮带或替换皮带
2.将机电调平
3.替换或调动电流表
转载请阐扬文章起原！
您的
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/987.html
