环槽铆钉是由钉杆和套环组成的，这种铆钉具有接起来的机械配备。环槽铆钉机主要是靠旋转与压力来完成装配的。常见的有气动、油压和电动、单头及双头号规格型号。而铆钉机常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，能够自动下料、铆接效率高）和旋铆机(旋铆机又分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X，Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。
效率工作量：可同时铆接20毫米及16毫米两种冷铆钉，真正实现了一机两用本机性能：体积小，重量轻，职工耗力小；铆接速度快，工作效率高，每铆接一次只需10秒左右；自动吐钉、自动停机、节省能源；故障少，维修方便。
液压铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。液压铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动，生产效率高。
使用方法
1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。
2、保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。
3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆钉枪损坏。
4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。
5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆钉枪功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。
6、冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。
7、使用中不应随意打空枪，避免损坏机件。
注意事项
1、安装、操作、保养
1．1采用三相四线制。
1．2在拉枪检修时，如果组装握把时，必须注意电器开关尾座电线接头不得与两个紧定螺钉接触，应检查电源插座与拉枪表面的绝缘。
1．3铆接时必须手持拉枪，站稳、端平、不得落志砸伤。
1．4不得随意拧动调节阀旋钮，若压力有变化时，视压力表指示刻度进行调节，不得使旋钮拧到极限位置，否则会使液压无限上升造成事故。
1．5拉枪与动力源之间用高压胶管和电线边接，其各点必须连接好，检查确认合格后，方可开启。
1．6使用前必须将液压油加到油标之上的位置，使用半年后，清洗油箱和更换液压油，注入经过过滤精度达到10um干净的液压油，并使油位达到油标之上。
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