数控车床在使用一段时间后，两个相互接触的零件间产生磨损，其工作性能逐渐受到影响，这时，就应对数控车床的一些部件进行适当的调整、维护，使车床恢复到正常的技术状态。数控车床的日常保养与一级保养是由操作人员完成的，二级保养是由操作人员与维修人员共同完成的，其保养维护周期及每次保养维护的时间还应该根据数控车床结构、粗精加工不同情况合理确定，并经常结合实际加以调整。
一、数控车床的日常保养与维护
数控车床操作人员应该每日对数控车床进行相应的保养与维护。
1．检查润滑机构各油箱的油量是否正常，开机检查润滑系统是否能够正常运转。
2．检查液压机构各油箱的油量是否正常，开机检查液压系统是否能够正常运转。
3．检查冷却箱的切削液量是否正常，开机检查切削液系统是否能够正常运转。
4．开机检查数控系统是否正常，各风扇排屑器运转是否正常，并检查各压力表数值是否正常。
5．清楚数控车床内个导轨的铁屑及杂物，并检查其表面是否有划痕。
6．开机后必须空转一定时间，检查其运转是否正常；完成一天加工任务后，关闭数控车床的数控系统，关闭车床电源，并清理工作地点。
二、数控车床的一级保养
1．擦拭数控车床的外表，包括罩、盖、附件，保证无油污、无锈、蚀、无铁屑及杂物，保证内外清洁。
2．清理回转刀架、尾座上的铁屑，检查其运转是否正常。
3．检查车床上是否有螺钉松动，各油箱、管路、由标连接是否稳固，若有及时修补。
4．检查主轴传动带、X轴传动带、Z轴传动带的磨损情况与张紧力。
5．检查液压系统及该系统下的部件（液压泵、液压马达）运转是否正常，运转时是否有异响。
6．检查冷却系统及该系统下的部件（冷却泵、冷却马达）运转是否正常，运转时是否有异响。
7．检查排屑系统及该系统下的部件（排屑器、排屑电动机）运转是否正常，运转时是否有异响。
8．检查润滑系统运转是否正常，保证各油路畅通，检查并根据需要更换过滤器；检查各出油点是否正常出油对机床（导轨、尾座）进行润滑。
9．检查所有油箱及冷却水箱，根据需要进行补充，根据需要对机床各注油点注入润滑油脂，保证油箱及各油标、油窗明亮。夏天根据要求在切削液中加入防锈剂。
10．检查数控系统启动后是否正常，数控车床各轴及回转刀架的运动是否正常。
11．擦拭电器箱，保证内外清洁，检查各线路是否漏电，各触点接触是否良好，检查限位装置与接地是否安全可靠。
数控车床集电、机、液于一身，具有技术密集和知识密集特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好维护保养工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌控数控车床，及时搞好维护工作。
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