对于以压滤机为代表的大型机械设备来说，能否保障设备长期的工作效率及使用寿命，主要是看设备日常的保养检修做的是否到位。其中，做好日常的润滑保养工作格外的重要，今天在这里，小编就主要和大家分析一下，什么是机械设备润滑的“五定”原则。板框压滤机设备机械设备润滑的“五定”原则，即指的是是定点、定质、定时、定量以及定人。1、定点。在使用设备之前，先要确定各台设备的润滑位置，尤其是分管设备维护的人员应该熟知每台设备的润滑位置，在需要的时候能够做到全面不遗漏的对各设备的润滑点进行加注，更换润滑剂等。2、定质。每次进行设备的润滑工作时，尽量保证使用同样的润滑剂，质量相符等。同时，在加注及更换润滑剂时，要使用干净的工具，保证油液的清洁，在油品混用时，要有科学依据，否则不要掺杂使用不同种类的润滑油。3、定时。根据设备的使用情况，设计合理的润滑油时间表，及时的加注及更换润滑剂。4、定量。按照标准要求，适量合理的使用润滑剂，既要保证润滑，又要求避免浪费。5、定人。要明确每台设备的操作人员或维护人员，保证有专门的操作人员负责对设备进行日常维护检查，若发现零件的润滑部位出现外观颜色的明显变黑、乳化严重、变干变硬或有明显可见的固体颗粒，应立即更换。这五个方面对于机械行业的大部分设备都有效果，所以今天小编介绍给大家，一定要记住了。接下来，我们一起来看看我们的主流设备，压滤机设备的日常保养细节吧！带式压滤机设备压滤机设备的保养：1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变浑，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。压滤机设备现场拓展信息（
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