设备的维护与保养是保证设备正常使用的基础和前提。在长期不停歇的使用过程中，设备零部件的磨损、松懈、齿轮间隙的增大等都会破坏设备原有的状态。
设备原有状态的破坏会导致奇稳定性、可靠性与产出效益比都会大幅度降低，严重时甚至会使机器设备失去其基本的性能，无法正常运转。若出现此种情况，设备将会进行大规模的维修维护或更换设备，这样就在无形中增加了企业成本，并且造成大量浪费，同时也会影响企业的生产进度。
所以，在使用设备前必须建立科学、有效的设备管理标准，设备管理部应加大设备的日常管理，将理论标准与实际环境相结合，科学合理地制订有效的设备维护保养计划。
设备管理部应安排专人对各项制度、规定、计划进行定期的检查，以督促相关人员做好机器设备的日常维护与保养工作。在检查时也应实时记录设备的运行状况与保养程度及维修维护后的检测。
一、加强机器设备日常保养工作，以防出现误保、漏保
设备保养工作应与员工的绩效相挂钩，这样可有效调动工作人员的积极性。设备保养人员应与操作人员积极沟通交流，第一时间了解机器的状况。从源头控制，防止以修代养。
二、加强设备日常检查工作
设备管理部门应安排专员进行检查记录，详细记录每台机器正常运行的状况以及保养的次数、时间及每次保养的时长等。以便当机器设备出现状况时好帮助维修人员进行分析判断，可快速准确地解除故障。
三、加强对机械设备的管理
机械设备操作人员应准确掌握机器状况，熟悉设备的特性，并可根据自身长期的经验及设备的状况制定科学合理的维修保养计划，减少企业资源的浪费。
四、建立健全的设备维修保养制度
设备管理部门应建立完善的数据系统，重视设备管理的作用。对设备零件库存的进出状况及设备运行状况，设备的性能指标、保养情况等均应做到一机一记录，有据可查。
五、加大对企业设备管理部门人员的培训与学习
设备管理人员应具有高度的思想和专业的技术能力。思想上，应树立高度的职业责任感与极强的事业心，专注于自己的事业。技术上，应懂得企业使用的机械设备原理、结构、性能等，并且当设备出现问题时可第一时间进行简单的故障处理。
六、建立设备维护与保养的持续改进机制
企业应定期对设备维护与保养工作进行评估，寻找存在的问题和不足，提出改进措施。这包括对设备管理人员的培训，提高他们对设备维护与保养的认识和技能；对设备维护与保养的工作流程进行优化，减少不必要的环节和浪费；引入先进的设备故障检测技术和维护保养技术，提高设备的可靠性和使用寿命。
七、建立设备维护与保养的应急预案
设备故障往往会影响企业的生产效率和产品质量，因此建立设备维护与保养的应急预案是非常必要的。应急预案应包括设备故障的应急处理流程、备品备件的库存管理和快速更换设备的能力等方面。同时，还应定期进行应急演练，确保在设备出现故障时能够迅速响应并采取有效的措施，减少对企业生产的影响。
八、加强设备的点检和巡检工作
设备的点检和巡检是及时发现和解决设备问题的有效途径。企业应制定设备的点检和巡检计划，明确检查项目、检查内容和检查周期等，并安排专业人员负责实施。通过定期对设备进行检查，可以及时发现设备的潜在问题和隐患，采取有效的措施进行维修和更换，避免设备出现更大的故障和损失。
综上所述，设备的维护与保养是保证企业正常生产的重要保障，必须得到充分的重视和投入。通过建立科学的管理制度、完善的工作流程、高效的应急预案和强化的日常检查，可以大大提高设备的可靠性和使用寿命，减少企业的维修和更换成本，提高企业的生产效率和产品质量。
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