第一节施工质量管理目标及承诺
我公司承诺严格按设计图纸施工，严格遵守国家有关建筑工程质量的规范、规程。确保做到：
一、分项工程合格率%，优良率90%。
二、分部工程合格率%，优良率90%。
三、单位工程合格率%。
四、确保工程无渗漏、无裂缝。
五、工程质量评定等级达到国家或行业的质量检验评定的合格标准。验收标准按照国家建筑工程验收标准规范、建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸、施工说明书、设备说明书、设计变更等技术文件为依据，对超出国家验收规范的由设计院、建设行政主管部门及甲方共同确定验收要求。
第二节质量保证体系及质量保证措施
一、质量保证体系的建立
为争取本工程施工质量达到合格标准，我公司建立由项目经理领导，项目总施工主管，全员参与的质量管理组织机构，各职能部门实施职能管理，建立各职能部门及各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一分部分项工程质量。
按照ISO（版）系列标准，根据质量保证体系的要求编制本工程的质量计划，并结合本工程的实际情况，成立以公司总部牵头，项目经理直接领导的质量管理机构，明确质量岗位责任制，定期开展全面质量检查和召开质量问题分析会，分析工程质量发展趋势，通过利用组织、技术、经济等措施，应用科学的数理统计分析方法，以达到对“人、材、机、法、环”五大要素的有效控制，使整个质量保证体系协调运作，工程质量始终处于受控状态。
一切以业主为中心，树立全员质量意识，贯彻“管生产必须管质量”的原则，依据招标文件、技术规程、质量标准等，对施工过程作全面的质量控制管理，确保各工序施工质量，以工序施工质量保证整体质量。
实行目标管理，进行目标分解，将单位工程、分部工程、分项工程责任落实到相关的部门和人员，从项目部各职能部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
积极开展质量管理小组活动，针对关键技术组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
（一）项目质量控制管理
质量管理机构是工程质量创优的组织保证，其设置全理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转。
（二）质量管理职责
施工质量管理保证体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确，才能使责任到位，便于管理。
（三）施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常运作必须通过质量控制体系而予以实现。
施工质量控制体系是按科学的程序运转，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来。而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标，这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在以后施工中不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
（四）施工质量控制体系运转的保证
1、项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
2、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
4、制定强有力的措施、制度，以保证体系的运转。
5、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。
6、开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
（五）施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、材、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错则势必使施工质量达不到相应的要求，故对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确、落实。
1、“人”的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要是从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以适应更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
2、“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快，更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的维护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
3、“材”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“材”的因素是最基本的因素，为确保“材”的质量，我们必须对施工用材、周转用材的质量进行落实。
4、“法”与“环”的因素
“法”是指施工的方法，“环”是指施工工序流程。在本工程的施工过程中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的施工任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是保证本工程施工质量的关键进行了阐述。因此，必须建立良好的实施体系、监督体系，保证按既定目标完成本工程的施工任务。
二、施工过程质量保证措施
（一）施工阶段性质量保证措施
主要分为三个阶段，通过这三个阶段对各分部分项工程的施工进行有效地阶段性质量控制。
1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查及控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺方法，对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围，检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。
2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制的关键，事中控制措施主要有：
1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2）严格工序间交接检查制度，作好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。
3）对完成的分部分项工程按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
4）审核设计变更和图纸修改。
5）如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未以验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理下达停工令。
3、事后控制阶段
事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补，按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。并整理所有技术资料并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行回访维修。
（二）各施工环节的质量控制措施
1、施工计划的质量控制措施
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，把工期、质量抓上去。
综上所述，无论何时都必须树立起安全、质量放在首位的概念。要求项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月及整体施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2、施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决，同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程中将采用三级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求主要施工工艺以及施工重点难点对策向各项目全体管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向施工班组长进行分项专业工种的技术交底，第三级为施工班组长向施工人员交底。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
1）原材料的材质证明、合格证、复试报告；
2）各种试验分析报告；
3）基准线、控制线、高程标高的控制；
4）沉降观测；
5）砼、砂浆配合比的试配及强度报告。
（三）施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员的自身素质以及对他们的管理均应严格要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必须加强管理，以确保操作过程符合质量要求。
（四）施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质检报告书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于工程施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料的供应和使用过程中，要做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
三、主要分部分项工程质量保证措施
（一）材料质量保证措施
1、所有进入施工现场在工程中使用的材料（包括安装工程），必须按照工程监理要求，办理书面报验手续。
2、所有进场水泥必须要有出厂合格证，并应按规定在使用前进行水泥物理性能的化验。
3、基础工程及主体结构工程必须使用大型水泥厂生产的转窑水泥，生产厂家必须得到工程监理的认定，否则一律不得投入使用。
4、钢筋必须采用甲方指定厂家合格产品，所有迸场的钢材必须要有出厂合格证，使用在结构上的钢材使用前必须进行钢材物理性能试验。
5、砌体、中砂、碎石必须按规定进行送检。中砂的含量超过规定时，不得用于砼拌制。
6、砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不能因停电、候机等原因而预先调制砂浆（严禁上午调制砂浆留到下午使用，或当天调制砂浆留到隔天使用）。
7、不得预拌石灰砂浆留待使用前再加入水泥；不得用砼搅拌机搅拌砂浆。
8、砼配合比、水泥物理化验报告须经建设监理查验。
9砂浆、砼必须按规定做试验，并及时将试验报告整理上报监理人员核对。
（二）测量质量控制措施
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
（三）钢筋工程质量保证措施
1钢筋绑扎工程质量控制见下图：
2、钢筋绑扎工程质量预防措施
（四）砼工程质量保证措施
1、砼工程质量影响因素
1）操作人员：技术素质低，赶进度忽略质量，技术交底不清、检查不及时、管理要求不严格。
2）施工工艺：养护不够、清理不到位、搅拌时间短或过长、配合比不准确、模板隔离剂不均匀、保护层垫块过大或过小。
3）材料：砂子级配不合理，砂、石、水泥、外加剂进场未检验等。
4）机具：计量器具不准确，机具完好率不高。
2、砼工程质量保证措施
1）砼坍落度必须严格按照配合比要求控制，不得随意加大，现场进行砼坍落度的测试，每个作业班不少于两次，并按测试后的数据如实登记在《现场砼坍落度登记表》上。
2）砼下料，在柱施工时要分层用人工下料，分层捣固，每层下料厚度不得超过mm。
3）为保证砼强度，在砼施工过程中，按规范规定进行试块制作，试块要在专用水池内自然养护。
4）试块制好后要注明部位、时间、标号(等级)，到28天时进行有鉴证送检，测定强度，作为今后查阅的依据。
5）按设计要求和有关规范规定做好砼的养护。
6）防雨措施：浇砼如遇上雨采用雨布遮盖，防止雨水冲涮新浇的砼。
7）楼层砼养护采用塑料胶管，由地面支管设水笼头，随楼层升层往上引管养护，养护时间不少于七昼夜。
8）对操作人员进行技术培训，严把质量关，建立严格的管理制度，执行施工工艺标准。
3、砼工程质量预防措施见下图：
（五）模板安装与拆除质量保证措施
1、模板工程质量预防措施
（六）砌体工程质量保证措施
1、砌体工程质量管理点
（七）饰面砖安装
1、拼缝不直，缝子不匀（板块与板块之间接缝粗糙不平直）原因：基层处理不好，表面不垂直、平整，板块材规格未挑选，尺寸偏差大小不一；安装前板块未试排（拼）；镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设，未经常检查校正，调整缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。
措施：安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整，对板块严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线灰饼，每两米左右先竖向贴一条砖，任务控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。
2、空鼓、脱落（局部或较大面积的空鼓或脱落）
原因：基层未清理干净，墙面未浇水湿润，板块材粘结浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层间的良好粘结，砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或灰尘不饱满，粘贴不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓。
措施：找底灰作表面平整、并划毛，每层不超过1，砌前应清理干净，将表面湿润，板块材浸泡1小时后取出，晾干使用，粘结前加刷掺胶水泥浆一度，严格掌握砂浆配合比，使用权稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩，铺贴使砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固，初凝后严禁调整灰缝，勾缝做到严密防止进水、冻结，造成脱落。
3、裂缝（开裂，块材出现稠面层开裂、砖坯开裂）
原因：块材质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂，结构变形，出预应力集中将可反对愉材压或拉裂，材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂，操作用力敲击砖面，造成隐裂。
措施：选用材质密实，吸水率小于10％的块材，铺贴时将有隐伤的块材仔细挑出，以减少裂缝，安装块材应在结构沉降稳定后进行，在顶部和底部留有一定变形缝，材料运输中避免受损伤，镶铺采用和易性，保水性好的砂浆，操作时防止用力过猛而将砖打成隐裂。
4、变色或表面沾污（饰面表面有脏物造成污染）
原因：板块材在运输，堆放操作中受染色液体、包装纸，灰浆污染，瓷砖材料质地疏松，施工前未浸水泡透，粘贴时，灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。
措施：做好饰面板块材在运输、堆放、操作中的保护工作，块材要挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完及时将板块材面擦洗干净，防止表面沾污。
（八）门窗渗漏质量通病及预防措施
A、推拉窗扇应设限位装置。
B、外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：
（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；
（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。
C、钢塑窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。
D、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好
防渗处理。
E、每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不
得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。
F、窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可
靠构件上。
G、钢塑门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装
纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜
用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用
注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。
四、成品保护措施
成品保护是工程施工过程中必不可少的重要环节。本工种施工中对上道工序提供的施工条件或成品进行保护；本系统内后续施工对先期施工项目进行保护。特别重要的是本工地上要树立一体化全局观念。为确保项目施工的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，将成品保护作为一道质量工序控制。本工程施工工期总体偏紧，各不同专业施工之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。
（一）成品保护组织机构
成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由我司项目经理部组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护。
（二）成品保护机构的运行方式
1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。
2、各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。
3、专业施工分包单位插入开展工作后，我司组织各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。
4、在建设单位的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由建设单位给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。
工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响。
（三）制成品保护措施
1、制成品：门、窗按照要求放置，并且放置在指定的地方。
2、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
3、堆放控制：分类、分规格、堆放整齐整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。
4、成品运输：要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
（四）现浇钢筋砼工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
2）接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。
3）木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
4）在梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。要求操作人员不得踩踏已绑扎好的柱箍筋及墙体水平筋，以免被踩踏移位、变形。楼板、墙板上的水电予留洞位置应在模板上放出，钢筋绑扎时予以避让，而不应在钢筋绑扎之后挪动、切割钢筋以让出孔位。
5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。砼浇筑前，有可能被污染的钢筋用塑料膜或对破的PTV管包裹，以防止污染。
6）水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。
7）板上层筋在绑扎钢筋、砼浇筑过程中极易被踩踏落低，针对这种情况应采取两种措施，一是设置足够密度及足够强度的钢筋马凳，该马凳用横担采用mm通长钢筋，支腿间距不大于mm，马凳间距不大于0mm。二是在砼浇筑时要搭设马道，人员尽量站在马道上操作，砼输送管也不得直接搁置在钢筋上，而应放置在钢筋马凳上。
2、模板保护
1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
4）砼浇筑时，禁止用振动棒等撬动模板、埋件。
5）水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。
6）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护
1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。
2）砼终凝前不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。已浇楼板、楼梯踏步上表面砼要加强保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方可以在上面进行操作以及安装结构用的支架和模板。
3）楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超重堆放。
4）上层砼浇筑完毕后，要及时彻底清理散落在下层楼板的砼、水泥浆，要及时用高压水冲洗流淌到下层墙柱上的水泥浆。墙柱上段模板支设时，可在模板根部设置塑料膜，以保护下段墙柱不被污染。
5）不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。土建施工时，严密保护好水电埋管埋件，严禁随意撞击和移动其埋设位置。
6）砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
（五）砌体成品质量保护
1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护。
2、冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
3、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
4、挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
5、埋设在砌体之内的水电管，应随墙体的砌筑埋设在砌体之内，若遗漏，也应用切割机开槽，管道安装后用水泥砂浆修补，抹灰时外加钢板网片防裂。
6、砌筑、抹灰用砂浆应随作业彻底清理，以免给随后地面施工基层清理带来困难。
（六）门窗成品质量保护
1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。
2、运输车道进出口的门框二边应钉防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。
3、塑钢门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。
4、不得利用门窗框销头，作架子横档使用。
5、窗口进出材料应设置保护挡板、覆盖塑料布防止压坏碰伤污染。
6、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。
7、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。
8、不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物、
9、门窗开启，应按规定扣好锁、扣。
（七）装饰成品质量保护
1、所有室外，楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。
4、严禁淌水、生火以防装饰成品受污染、受潮变色。
5、进行墙面作业完工后及时清理。同时要确认可能对墙面造成污染的工作全部已经完成。
（八）交工前成品保护措施
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在使用已完工的房间、设备及其它一切设施。
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