集团公司生产车间管理流程和制度
第一章总则 1.1为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。 1.2本规定适用于本集团公司及其下属公司各车间及其车间全体员工。 第二章员工管理 2.1全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 2.2工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.3每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 2.4工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，因事需离开岗位须向车间主任申请方能离岗。 2.5按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 2.6上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 2.7员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。 2.8禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 2.9作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 2.10未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 2.11任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 2.12车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 2.13员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。 2.14生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 2.15员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 2.16在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 2.17生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 2.18在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。 2.19车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。 2.20车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 2.21在生产过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。 2.22操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 2.23员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件务必捡起.否则，按《行政管理制度》予以处罚. 2.24下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。 2.25加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 2.26不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 2.27对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章员工考核 3.1考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;其中： 3.1.1主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。 3.1.2勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3.1.3能、主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 3.1.4绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 3.2考核的目的。 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，潜力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章请假制度
4.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
4.2杜绝非上班时间私下请假或批假。
4.3员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.4员工请假核准权限：（同厂规一致）
4.4.1一天以内由拉长批准;
4.4.2三天以内由车间主管批准;
4.4.3超过三天必须由生产部经理批准;
4.4.4连续请假按照累计天数依上述规定办理。
第五章生产纪律 5.1遵守企业考勤制度。 5.2生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 5.3爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 5.4服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5.5衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。 5.6严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5.7保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 5.8当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第六章安全生产管理制度 6.1设备操作流程 6.1.1未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备； 6.1.2机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间； 6.1.3机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作； 6.1.4机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。 6.1.5设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修； 6.1.6机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗； 6.1.7进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源； 6.1.8严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作； 6.1.9非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统； 6.1.10交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭； 6.1.11各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施； 6.1.12设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位； 6.1.13设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台； 6.1.14主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；6.2公司设备管理 6.2.1设备管理职责 （1）研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。 （2）采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。 （3）设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。 （4）设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。 （5）生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。 （6）生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。 （7）设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。 （8）机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。 （9）设备部负责设备的安全管理。 6.2.2设备资料管理 6.2.2.1设备基本资料的建立 （1）新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。 （2）安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。 （3）设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。 （4）设备档案内容应包括：设备重要部位、安装及试车状况、备品明细、完好标准、润滑标准、设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。 6.2.2.2设备完好标准的制订 设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。 6.2.2.3设备使用与维护规程的制订 6.2.2.3.1总体要求。设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。 6.2.2.3.2制定与修改 （1）设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。 （2）凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。 （3）对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。 （4）设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。 （5）当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。 （6）在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照（5）执行。 （7）新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。 （8）对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。 （9）当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。 6.2.2.3.3规程的主要内容 6.2.2.3.3.1设备使用规程 （1）设备技术性能和允许极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； （2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； （3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； （4）紧急情况处理的规定； （5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； （6）设备运行中故障的排除。 6.2.2.3.3.2设备维护规程： （1）设备传动示意图和电气原理图； （2）设备润滑“五定”图和要求； （3）定时清扫的规定； （4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； （5）运行中常见故障的排除方法； （6）设备主要易损件的报废标准； （7）安全注意事项。 6.2.2.4设备润滑管理 6.2.2.4.1设备润滑标准的制订 （1）设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。 （2）设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。 6.2.2.4.2设备润滑管理要求 （1）设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。 （2）执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。 （3）润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 （4）认真做到废油的回收管理工作。 6.2.2.4.3润滑“五定”图表的制订与执行。 （1）生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。 （2）设备润滑“五定”图表的内容： -定点：规定润滑部位、名称及加油点数； -定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； -定时：规定加、换油时间； -定量：规定每次加、换油数量； -定人：规定每个加、换油点的负责人。 （3）润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。 （4）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 6.2.2.4.4润滑油脂的质量管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 6.2.2.5设备运行的日常点检 6.2.2.5.1总体目的通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。 6.2.2.5.2设备点检标准的建立设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。 6.2.2.5.3点检的运行与稽核 各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。 6.2.2.5.4点检信息的反馈与应用 （1）所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。 （2）设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。 （3）所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修计划中。 （4）重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。 6.2.2.6设备保养与维护 6.2.2.6.1设备保养的划分——“三级”保养 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。 （2）一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转小时，要进行一次一级保养。 （3）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转小时要进行一次二级保养。 6.2.2.6.2设备日常保养的具体要求 （1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。 （2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 （3）班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。 （4）班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。 （5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。 （6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。 6.2.2.6.3设备维护 设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。 6.2.2.6.4设备保养与维护的计划与执行 （1）一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。 （2）设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。 （3）设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。 （4）知会相关信息至关联部门，尤其 （5）维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。 6.2.2.7设备故障抢修 （1）设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。 （2）对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。 （3）对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。 （4）在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。 6.2.2.8零配件管理 6.2.2.8.1库存零件的管制 凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。 6.2.2.8.2管理单位 所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。 6.2.2.8.3安全库存量设定 设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。 6.2.2.8.4定期检讨设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。 6.2.2.9设备改善的立项与处理 6.2.2.9.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善： （1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； （2）运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位； （3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； （4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 （5）可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案 6.2.2.9.2改善的立案与执行 所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。 6.2.2.10各项是提案的当然内容。 （1）公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。 （2）方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。 （3）方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。 6.2.2.11相关表单 （1）设备资料登记表； （2）设备完好标准表； （3）设备分管清单； （4）设备润滑基准表； （5）设备点检表； （6）设备维修维护记录； （7）零部件安全库存量表。第七章生产部工作职责 7.1管理权限。行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。 7.2管理职能。合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业计划，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。 7.3主要职责： 7.3.1严格执行公司规章制度，履行工作职责。 7.3.2组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。 7.3.3负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。 7.3.4密切配合营销部门，确保产品合同履行。 7.3.5负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。 7.3.6负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。 7.3.7负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。 7.3.8及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。 7.3.9负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具计划，确保设备正常使用。 7.3.10做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。 7.3.11配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。 7.4划分职责 7.4.1主管生产的副总裁（或下属公司副厂长）：根据销售计划书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产计划，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会； 7.4.2车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议； 7.4.3生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。
7.5早会制度。
7.5.1员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
7.5.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
7.5.3班长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。
7.5.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。7.5.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
7.6车间生产秩序管理制度
7.6.1员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、、手袋、食品等。7.6.2上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。7.6.3员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。7.6.4每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。7.6.5小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。7.6.6所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。7.6.7员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。7.6.8工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。7.6.9上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。7.6.10下班前必需整理好自己岗位产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。7.6.11员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.7.6.12任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。7.6.13本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
7.7作业管理 7.7.1车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产; 7.7.2生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理; 7.7.3车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理; 7.7.4车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 7.7.5生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显标记，不能混料。在生产过程中注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目; 7.7.6车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责。 7.7.7车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责。 7.8生产现场物品摆放 7.8.1原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 7.8.2生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。 7.8.3包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。 7.8.4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。 7.8.5若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。 7.9工程技术人员(出模师)评审 7.9.1工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款元; 7.9.2工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等) 7.10本厂物料管理单据的使用 7.10.1本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号; 7.10.2要填写生产编号的表格如下： 《申购单》、《采购单》、《进仓单》、《领料单》、《退仓单》、《生产日报表》、《员工派工单》、《成品入库单》、《不合格处置报告》、《工序检验报告》、《产品交接单》、《来料加工的材料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。 第八章生产运营操作规程 8.1正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 8.2生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 8.3严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
8.4健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理流程：
8.4.1各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。
8.4.2所有合同排单由车间副主任专职负责、计划调度专员协助，包括每月底车间的进出货总结。
8.4.3所有外协产品的进出数量由外协加工专员负责、并及时做好记录，包括月底盘点。（应做到数量准确、记录明确）
8.4.4车间流水线包括主管生产副主任的日产量和质量，以及前处理的配套管理由生产加工专员负责。
8.4.5各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。
8.4.6安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下。再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组。将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。
一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。
二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 第九章产品加工质量 9.1必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 9.2严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 9.3禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 9.4注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 9.5检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 9.6装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 9.7文明装车，堆码合理。 第十条安全生产运营 10.1生产过程中注意防火、防爆、防毒。 10.2严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 10.3预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 10.4注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。 10.5正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。 10.6易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。 10.7原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第十一章清洁卫生制度
11.1员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
11.2每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
11.3卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
11.4不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
第十二章附则12.1本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。
12.2生产部全面负责本管理制度的执行。 12.3本制度自公司董事会审议通过之日起执行。12.4本制度修正权属生产部，并负责解释。
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