降低细纱断头率工作不仅是一项技术工作，而且是一项管理性极强的工作。大多数情况下，细纱断头是由于机械状态不理想和粗纱纺纱性能差的原因造成的。因此，加强机械保养，改善可纺性是日常生产中的重要一环。细纱机关键零部件改进和正确机械保养的注意事项有哪些？往下看↓
用好变频调速器
小纱和大纱时适当降速。因为小纱时气圈高度较大，张力大，断头最集中；中纱时气圈较稳定，断头少；大纱时气圈张力虽较小，但气圈较短，遇张力变化缺乏缓冲，断头比中纱要高些。
加捻卷绕机构的保养
①在平车交接时严格检査卷绕机构的整体机械性能。首先是钢领板、气圈环、叶子板三者运行的相对位置要正确，并且要校正气圈，防止气圈歪斜。
②定期专门敲锭子、捉坏气圈，严格用吊锤校正导纱钩、钢领、锭子三者中心一线。
③挡车工和机工密切配合好，对断头多的锭子作记号，做到及时发现及时修理。
④统一断头原因检査方法：
—看：看锭子是否摇头，看钢领、锭子和导纱钩三者中心是否一线。
二査：査导纱钩是否起槽，查钢领油线是否短缺、油槽是否缺油；査油线是否勾钢丝圈。
三摸：摸钢领是否松动，摸钢领是否有波纹磨损、钢领的发毛程度。
⑤锭子：首先严格锭杆锭脚的配套，上板眼的作法是锭杆锭脚“一对”配套，不允许混配。其次是严格执行专件完好标准：锭脚偏弯小于0.02mm，锭盘偏心在0.03mm以下，锭尖无明显磨损，锭子摇头振幅小于0.05mm，锭子不下沉，无缺损件、无锈斑、回转灵活。
⑥钢领：选用质量好的钢领。对新旧钢领都要每只检查，圆整度小于0.25mm，平整度低于0.15mm，呈银灰色表面无毛疵、砂痕。有条件的话也可以考虑进行油煮处理，改善渗油性能。
牵伸机构的整修
①罗拉牵伸装置中，影响细纱条干最为主要的因素是前罗拉和前胶辊组成的前钳口对纤维束握持的不稳定。钳口握持力的不稳定在高牵伸倍数下会造成纤维变速点的不稳定。影响前钳口握持力不稳定的因素中最主要的是罗拉偏心、胶辊偏心和胶辊包覆材料等。要求前罗拉偏心在0.04mm内，中后罗拉偏心在0.06mm内。
②胶辊的影响往往是胶辊偏心、胶辊包覆村料压缩率差异和胶辊表面性能综合作用的结果。胶辊一般三个月以后要酸处理一次，但几次下来胶辊渐渐老化。可在细纱每个品种上机前或利用揩车之际进行胶辊酒精揩试，改善胶辊表面性能、减少酸处理次数。对胶辊的使用还在于细化管理，不同尺寸不能混用。
③摇架：国产仿SKF摇架在实际使用中有“压力衰退”现象，影响了前钳口握持纤维引导力的波动，易造成纤维变速的不稳定而造成条干不匀和粗细节，使断头率上升。要定期或不定期测定摇架压力情况、检査“压力衰退”程度，严重者更换新摇架，一般调换零部件进行整修重新安装，轻者在统一压力档次数字的基础上，在运行中通过后座处的调节螺丝调节到一致。
④胶圈上销和弧转托板，组成了前牵伸区的附加摩擦力界。这一部分最易产生的缺陷是胶圈起拱打顿和上销两边压力不一致现象，为此采取以下措施：
1）不合格胶圈要剔除出来，各批胶圈编批号、不允许混用；
2）胶圈打顿有一个原因是内圈摩擦力大小的缘故，因此要求高时要对内圈酸处理后磨砺，以增大胶圈和上销，胶圈和下罗拉、弹簧夹的摩擦力；
3）经常检查弹簧夹弹力、防止弧形托扳在平车时造成表面变形；
4）严格执行上销完好标准，注意上销、胶辊的安装性能。
点击以下链接直接阅读经典文章
1.订阅年《纺织器材》！2.《稳定纺纱张力的技术措施》3.《成纱强力与纺纱工艺关系的探讨》4.《梳棉机相关隔距的工艺参数设计原则》
5.《减少棉结的技术措施》
6.《弹簧加压摇架调整使用中不规范操作实例分析》
7.《提高自动络筒机产能应从哪些方面入手？》
8.《清梳联清除效率对落棉率及成本的影响》
9.《工厂遇到质量问题，从员工的操作动作入手！》
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlff/11.html
