机器保养维护与故障处理
一、概述
本章介绍机组的预防性维护及故障维修。正确的维护和及时的维修有利于保证海尔水冷半封闭螺杆型冷水机组时刻处于最佳状态、保持最高效率、延长机组的寿命。
维护指的是对机组的预防性保养，维修指的是对产生故障的机组所做的修理。客户有责任根据本章及本手册的要求制定维护规程，指定合格的设备管理工程师和专门的机组操作员进行机组的日常维护和定期维护。机组的维修工作应由有资格的维修机构进行。在机组保修期之后可与本公司的当地客户服务部达成机组保养协议，以保证得到及时有效的修理而让机组长期可靠地运行。
小心：在机组保修期内不正确的维护而导致的
机组维修将导致用户额外费用的支出。
机组的维护保养工作的最基础性的工作是每天以适当的时间间隔（例如一小时）真实地记录机组的运行参数，填写机组运行参数表。运行参数表可以参照《海尔水冷半封闭螺杆型冷水机组调试运行参数记录表》编制客户自己合适的格式。真实而且完整的运行参数记录有助于分析机组运行的可能发展趋势，有助于及时发现和预测机组可能要出现的问题，做到防范于未然。
例如通过对一个月的操作记录的分析对比可能会发现机组的冷凝温度与冷却水出水温度差值有不断增大的趋势，这种趋势说明冷却水可能较脏或硬度较高，冷凝器的管束正在不断结垢，需要对水进行软化处理或清洗管束。
注意：保存机组调试时正常运行的参数记录非常有用，
可以用这个记录作为基准与以后的运行记录进行比较来发现问题的趋势。
二、维护
2．1日常维护
?每天按规定的程序执行开机和停机顺序；
?按一定的时间间隔记录机组运行参数；
?机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。
?通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力，根据压力温度对照表，检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。注意它们的变化趋势。蒸发压力读数一般应在~KPa的范围内，冷凝压力一般应在~KPa的范围内。温差值一般应在1~3℃范围内。
?
注意：冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水进水温度
和冷冻水出水温度的变化而变化。
?检查制冷剂过滤干燥器，如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象，则说明存在堵塞。，这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。应注意及时更换制冷剂过滤干燥器；
?检查油箱中的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加冷冻油；
?遇到任何停机故障都应引起重视，分析原因。在通知本公司客户服务部处理之前，结合本手册的故障帮助进行分析，可能有助于问题的解决。
2．2定期维护
定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行，对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。
A．每周的维护
?检查分析运行参数记录表。
B．每月的维护
?检查分析运行参数记录表；
?检查电源接线的紧固螺栓有无松动；
?检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常；
?检查制冷系统的高、低压力值是否正常；
?检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常；
?检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换过滤器芯；
?检查压缩机润滑油是否正常，如油位低于视镜的1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯；
C．每季度的维护
?检查分析运行参数记录表；
?检查压缩机油位；
?清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器；
?在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降
D．每半年的维护
?检查分析运行参数记录表；
?对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度；
?对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
小心：为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡，
维护检查前应断开主电源并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志！
E．每年的维护
?检查分析运行参数记录表；
?检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。
小心：添加或更换润滑油时必须确认冷冻油规格，
更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏！
?必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。
?每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。
?检定冷凝器高压开关的设定值，确保高压开关在1.8MPG时动作。
?检查冷凝器管程的结垢程度。如果蒸发器连接开式系统，应一并检查。根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程。每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管，如果水受到污染，清洗应更频繁。冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢，或机组内有空气，对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度，如果两者差值大于6℃，冷凝管可能结垢。
在传热管清洗过程中，应使用专门的刷子，避免划伤和刮破管壁，不可用线刷。
?检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。
F．每三年的维修
?前述每年的维护检查内容。
?联系合格的维修机构如本公司在当地的客户服务部，对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩机内部各部件状况良好；对机组进行气密性检查，检查换热铜管是否有泄漏；有必要时对压力容器主要焊缝（蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝）进行无损检测，以确保使用安全；对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好。
小心：针对机组的使用场合，有时这种每三年的维修检查可能有必要缩短。
特别是对因机组停机而可能造成严重或产生安全问题的应用场合，比如工艺流程用空调领域。
三、水质管理
冷冻水和冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。客户应按照GB-《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。在机组运转期间应定期对冷却水（开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质应符合表3-3的要求。如果达不到要求，应进行水质处理。
基本项目
项目
单位
补充水
冷却（冻）水
倾向
腐蚀
结垢
PH值（25℃）
6.5-8.0
6.5-8.0
0
0
导电率（25℃）
mS/cm
0
0
氯离子Cl-
mgCl-/L
50
0
硫酸根离子SO-2
mgSO-2/L
50
0
酸消耗量（PH4.8）
mgCaCO3/L
50
0
全硬度
mgCaCO3/L
50
0
参考项目
铁（Fe）
mgFe/L
〈0.3
1.0
0
0
硫离子（S2-）
mgS2-/L
检查不出
检查不出
0
铵离子（NH4+）
mgNH4+/L
〈0.2
1.0
0
二氧化硅（SiO2）
mgSiO2/L
30
50
0
表3-3水质标准
四、故障处理
序号
故障
原因分析
排除方法
1
压缩机无法加载
1.环境温度过低，润滑油粘度过高
2.毛细管、容调电磁阀阻塞或卡住，
1.运行前油加热器至少通电加热8小时以上，油温最低达到23℃以上
2.清除毛细管、电磁阀内杂物或检查油路过滤器是否阻塞
2
压缩机无法卸载
1.容调活塞卡住或磨损导致气密失效，冷媒进入容调活塞缸中
2.润滑油量不足
1.检查容调活塞
2.检查润滑油量，不足则加注
3
压缩机异常振动或噪音
1.压缩机液压现象
2.容调阀脉动共振
1.提高冷却水温度，热力膨胀阀关小
2.检查容调电磁阀有无异常
4
电源保护器保护01
1.电源相序错；相序保护器逆相灯亮
2.电源电压过高；相序保护器过欠压指示灯亮
3.电源电压过低；相序保护器过欠压
4.电源断相；相序保护器断相灯亮
1.调整电源相序
2.用万用表检查电源电压
5
循环水断水02
1.空调水系统有空气，靶流开关时通时断
2.水泵故障
3.靶流开关接线错误
4.靶流开关失灵
1.水系统排气
2.检查水泵
3.检查靶流开关的接线
4.检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作
6
冷却水断水03
1.冷却水系统有空气，靶流开关时通时断
2.水泵故障
3.靶流开关接线错误
4.靶流开关失灵
1.水系统排气
2.查水泵
3.检查靶流开关的接线
4.检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作
7
防冻保护04
1.循环水出口温度设定过低
2.循环水出口传感器接线错误
3.传感器故障
1.调整循环水出口温度设定值
2.检查循环水传感器接线
3.更换传感器
8
电子保护器保护05
1.电子保护器接线错误或接线松动
2.电子保护器烧坏
1.调整电子保护器接线
2.更换电子保护器
9
压缩机过载保护06
1.电压过高或过低
2.排气压力过高
3.回水温度过高
4.过载元件故障
5.电动机接线错误
6.过载保护器整定值不合理
1.检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位差平衡
2.检查排气压力和确定排气压力过高原因，排除之
3.检查回水温度过高原因，排除之
4.检查压缩机电流，对比资料表上的全载电流
5.检查电动机接线座与地线之间阻抗
6.按压缩机额定电流进行调整
10
压缩机高低压保护07
1.冷却水入水温度过高或通过冷凝器水流不足
2.水泵故障
3.制冷剂充注过量，冷凝器铜管浸没于制冷剂液体中
1.调节水阀或控制闸阀；检查水塔工作情况；检查管路内的过滤器
2.检查冷却水泵
3.排出过量制冷剂
11
压缩机油位低08
1.油位开关失灵，用万用表二极管档测试油位开关是否导通
2.压缩机缺油；查看油镜的油位是否低于1/3油位
1.更换油位开关
2.对压缩机补油
12
油压差保护09
（此功能暂预留，水冷螺杆机未装油压差开关）
1.油压差开关失灵
2.油过滤器脏赌
1.更换油压差开关
2.检查清洗油过滤器
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