安徽省马鞍山钢铁公司南山矿业公司
党支部书记
卜维平，男，汉族，年2月出生，中共党员，安徽马鞍山人，马鞍山钢铁公司南山矿业公司电铲司机，国家级和全国冶金矿山“卜维平技能大师工作室”负责人，工作室成立以来，完成了项攻关，直接和间接创造经济效益达2.14亿元。39年来，他扎根矿山，取得3项发明专利、35项国家授权实用新型专利、3项先进操作法，编写的《露天铁矿大型采掘设备操检方法的创新与应用》获冶金科学技术奖，培养了13名岗位技术带头人。荣获全国劳动模范、全国新长征突击手、全国五一劳动奖章、全国技术能手、安徽省十大能工巧匠、马钢首席技师、马钢杰出工匠、太原重工外聘技能大师等称号，享受国务院特殊津贴。
卜维平，男，汉族，年2月出生，中共党员，马钢南山矿业公司高村铁矿电铲司机。从事电铲司机工作39年，先后担任国家级（省级）“卜维平技能大师工作室”、省（市）“劳模创新工作室”、全国冶金矿山“卜维平技能大师工作室”、马钢矿山工匠基地等负责人。荣获全国劳动模范、全国五一劳动奖章、全国技术能手、全国新长征突击手、安徽省十大能工巧匠、马钢首席技师、马钢杰出工匠、马钢技师学院特聘教授、太原重工外聘技能大师等称号，享受国务院和安徽省政府特殊津贴，成为了一个享誉全国冶金矿山企业的工匠大师。
立足岗位，创造一个又一个技艺奇迹
39年来，卜维平在电铲这个露天矿山特种大型挖掘机操作生涯中，立足岗位、刻苦钻研，积累了深厚的理论功底和高超的职业技能，促进了矿山采场资源科学、合理、有效地利用，并取得了显著的效益。他在凹山采场地质环境治理过程中，曾在一年半时间内，共计多挖掘矿石.2万吨，产值达到1.85亿元。他不但具有精湛的操作技能，同时还集点检、维护、保养、检修等多项技能于一身，是典型的复合型人才。他把自己多年来工作经验进行了系统的整理，撰写出一本长达13.6万字的电铲司机培训教材，他的《卜维平电铲司机“五字”作业法》《卜维平电铲交接班快速点检法》《卜维平4m电铲防陷操作法》以及《4m电铲故障例解析》等，作为矿山职工自学和培训教材，具有较强的适用性和指导性，并在全国矿山交流、推广。多年来，卜维平热心传授技艺培育新人，他年年为马钢各矿山电铲司机培训授课和实践指导，先后有名电铲司机受训后达到中高级工水平，其中有18名电铲司机经过考核被聘为工人技师，同时还培养了13名岗位技术带头人，1名市和马钢双料首席技师，1名马钢首席技师。卜维平为马钢矿山电铲司机队伍的建立和成长，为马钢矿山岗位职工的创新创效发挥了极为关键的作用。
破旧立新，谱写一曲又一曲创新之歌
马钢南山矿以全国劳模卜维平领衔的马钢矿山工匠基地（技能工作室），在岗位消除设备隐患、解决疑难杂症、发明专利技术、确保安全高效运营等方面大显神通。自年“卜维平技能工作室”成立以来，完成了项攻关成果，创造直接和间接经济效益达2.14亿元，卜维平个人取得3项发明专利，35项国家授权实用新型专利，3项先进操作法。其中，卜维平的创新项目《露天铁矿大型采掘设备操检方法的创新与应用》获冶金科学技术奖、《拓展资源利用空间，延长矿业产业链，推进全矿床开发利用》获安徽省重大合理化建议项目和技术改造成果奖等等。卜维平和他的团队结合现代化企业制度，深入岗位实际进行调研，针对岗位操作、设备检修、班组管理等制定了16项条管理考核制度，用执行力来约束和培养职工的标准化理念。由卜维平提出打破“七分维护、三分修理”的传统检修、维护保养的旧观念，提升“九分维护、一分修理”的新主张，进行了推广应用，从技术上制约了岗位操作工的非理性操作，使采场故障率高的一些老化、劣化设备的电气、机械故障总台时下降了60%，为马钢“新粮仓”高村采场在短短三年连续年产达到万吨历史新高和一举成为华东地区首屈一指的黑色金属露天矿山提供了有力的技术和管理支撑。
精益求精，收获一片又一片赞扬肯定
年3月，卜维平和他的团队对马钢南山矿新购置的太原重工生产的WK—10C交流变频电铲完成组装并投入使用，并对新设备进行技术消化、技术合成。他们依靠马钢矿山60多年电铲使用维护的经验，并结合厂家“设备维护保养手册”，为新电铲“量身定制”了更为详尽的电铲维护、操作保养以及岗位职工考核的规章制度。经过实际运用，具有很强的操作性，超越了厂家制定的保养制度，比国内同行业其他用户做得更规范、更科学，得到了太原重工的充分认可。该厂借鉴卜维平工作室制定的制度来进一步完善自己的设备保养制度手册，并在各大矿山进行推广。同年，卜维平被太重厂家外聘为技能大师。
近年来，马钢高村铁矿作为“国家级矿产资源综合利用示范基地”，皮带运输半连续生产新工艺、新技术在马钢露天矿山首次落地生根。卜维平组织带领技术骨干远赴国内兄弟矿山取经，并按照本矿实际制定了一系列设备维护保养、岗位操作规程、交接班、班组建设等规章制度，在实际生产运行中对员工进行实战培训指导，让他们尽快掌握新岗位、新工艺的基本技能。卜维平带领技能团队以现场问题为导向，着力开展修配改，逐一攻克了皮带跳停、跑偏、料仓口易堵等20多项生产难题，仅用半年时间使半连续生产工艺达到每月50万吨的设计能力，年降本多万元，为采矿新工艺高效建成并顺利运行提供了强有力的保障。
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