在我们讨论设备维护保养之前，我们先一起思考下以下几个问题
什么设备？（AA，A，B，C）什么部位？(故障，质量缺陷…)什么维护方式？(BM,IR,TBM,CM,CBM,MP）依据什么基准？（5WHY，5W2H）由谁负责实施？（维修人员，操作人员，外包）
维护的目的：防止故障发生于未然；设备生命周期收益最大化
什么是TPM的自主维护和计划维护？
消除强制劣化，从而在自然劣化的状态下测定其劣化状态,当劣化已经达到某种程度以上时，则必须彻底使其恢复原状。
强制劣化：因错误操作，或没有遵守标准操作条件，而造成对设备或部件的损坏.如使用不正确的工具，用力过大，松动，漏油，缺油，灰尘，污垢等.
维护的基本理念：
机器故障是由部件劣化引起的劣化分强制劣化和自然劣化消除强制劣化是计划维护的前提不断消除薄弱点是减少自然劣化，延长设备生命周期的关键谁最了解机器？谁应该对机器承担责任？CLIT是计划维护的基础自主维护是优秀的计划维护体系的前提
1、建立基本条件
设备清洁；消除尘埃来源的对策重新紧固；防止松脱的对策润滑；识别润滑点改进润滑方法清洁和润滑标准的准备2、保持操作条件
设计能力和荷载极限的规定克服过载操作中薄弱点的对策设备操作方法的标准化规定和改进部件的操作条件规定和改进执行标准安装、接管和配线旋转和滑动部分的防尘和防水方法建立好的工作环境防止尘埃、高温和水汽、振动和冲击的方法3、恢复设备的损坏和劣化
探测或预测损坏
通过物理性检查普通部件和探测损坏部分通过物理性检查设备的内在部件和探测损坏部分准备日常检查标准对每个故障点运用MTBF分析法和估计其使用寿命规定更换时间限制准备检查，测试和更换的标准研究如何发现异常现象的征兆研究预测损坏和测量方法的参数建立修理方法
拆卸、装配、测量和复位方法的标准化组成部件的通用性专用工具和夹具的制造改进设备的结构，从而易于维修建立备件的标准4、改进设计上的缺点
为了延长使用寿命而改进强度的对策如机械装置、结构、材料、形状和尺寸精度、装配强度、磨损阻力、防腐蚀、表面粗糙度，产能等减轻运动带来的负荷的对策通过设计免除过多的负荷5-1、防止人为过失
防止操作过失
分析不正确操作的原因改进控制面板的设计互锁系统的附加装置针对防止错误操作的对策研究如何引导可视化控制操作和调节方法的标准化防止不正确的维修
分析不正确维修的原因改进难以鉴别的备件的形状和安装方法如何储存备件改进工具和夹具在过程中发现并修理故障，应用方便（研究引导可视化控制的方法）5-2、维护技能
检查/测试（测量）诊断/维修/调整发现并修理故障/分析故障5-3、操作技能
操作/检查/润滑安装/调整/探测异常现象的征兆
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