第一章技术要求及其他注意事项
1.1技术要求
1、基础开挖至老土（基础承载力必须达到表中要求）找平，回填mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇筑混凝土，基础周围地面低于混凝土表面mm以上以利排水。周边若配模，拆模以后回填卵石；
2、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内5～6mm；
3、允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/0；
4、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。地脚螺栓不允许焊接，也不允许敲击；M39-5.8级地脚螺栓预紧力为kN；
5、螺栓需与基础底筋相连，混凝土标号C35P6，养护期大于15天；
6、接地杆插入地面以下部分长度必须≥1.5米，不要与建筑物基础的金属加固件连接；接地线为横截面积不小于16mm的绝缘铜电缆；
7、钢筋交叉处、地脚螺栓固定用铁丝绑扎，预埋螺栓绝对不允许焊接，其安装位置有误差时也不允许敲击螺栓来纠正偏差。
8、基础主筋混凝土保护层厚度为50mm，主筋不允许减少或截断，当主筋与预埋螺栓干涉时允许主筋避让。
1.2施工工艺
1.3操作要点
1、塔吊基础地基处理
本工程塔吊基础底标高低于筏板底标高，塔吊基础部位地基需进行开挖并平整。
2、垫层施工
塔吊基础地基处理完成后，在距坑底边线外扩一米范围内浇筑混凝土垫层，待垫层达到一定强度后，干撒水泥基渗透结晶防水材料，侧壁涂刷水泥基渗透结晶材料。
3、钢筋绑扎
按设计要求绑扎塔吊基础钢筋，顶面钢筋顶面钢筋按筏板和塔吊基础取大值，并与筏板面钢筋等间距，并按要求设置马镫，确保钢筋位置及保护层厚度，同时预留筏板顶部及底部钢筋，钢筋预留及锚固长度要求见下图，筏板预留钢筋采用绑扎或套筒连接，且顶部钢筋与底部钢筋接头位置距离不小于mm及35D中的最大值。筏板及基础钢筋绑扎完成后对照图纸，检查有无柱或剪力墙插筋，并及时完善。
4、混凝土浇筑
在筏板留茬处模板支设完成并验收后，进行混凝土浇筑，按要求进行分层和振捣，确保混凝土密室，浇筑完成后及时养护，如厚度超过1米，应做好大体积混凝土裂缝控制。
5、塔吊安装与监测
在塔吊基础混凝土强度满足设计要求后，进行塔吊安装，并在塔吊基础四角设置沉降观测点，用φ6圆钢制作，前一个月每星期观测一次，以后每二个星期观测一次。
1.4防雷接地
拟用φ12圆钢将塔吊标准节的四角相连下引至基础预埋镀锌角钢或镀锌钢管，电阻不大于4欧。做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
1.5塔吊安装前的自检
1、地脚螺栓预埋件自检
表1.5-1地脚螺栓预埋件自检
2、机械自检
表1.5-2塔吊支腿的安装
3、资料自检
表1.5-3塔吊支腿的安装
4、安全自检
表1.5-4安全自检
1.6质量保证措施
1、严格执行质量交底制度，各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分项的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。
2、对工序实行严格的“三检”，“三检”即：自检、互检、交接检。如测量放线、钢筋加工及绑扎、预埋件水平度等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
3、严格材料、成品和半成品验收，对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
4、隐蔽工程检查验收，对隐蔽工程的检查要及时，未经验收不得浇筑混凝土。
1.7安全保证措施
1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽；基坑2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证基坑的安全。
2、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
3、施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。
4、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。
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