一、制粒机平安职掌规程
1.制粒机培修人员必需经由特地培训，方能从事制粒机的调养与培修劳动。
2.在停止制粒机培修调养以前，关连人员必需详尽浏览本规程和“制粒机行使讲解书”。
3.对制粒机内部和电气安装停止检验、培修、调养时，必需堵截该系统的总电源，并在管束柜上挂启示牌。劳动时必需采用须要的平安办法。
4.惟有在制粒机停机后才华翻开制粒机门，有的制粒机还必需将切刀提高后方能开启制粒机门。
5.制粒机上的平安装置，如平安销、路途开关、气缸、调制器夹套蒸汽平安阀、液压保护安装等不得捣毁或用此外货物取代。防备安装应按期检验。做废、阻碍、毁坏的防备安装应马上修理或替换。
6.制粒机及此外襄理制粒配置上的仪容、管束安装、电气元件与电气路线不得随便替换或弃之不必。
7.制粒系统各配置应有精良的接地，整个电缆、电线均要经由保护套管。
8.制粒机运行时，连轴器和传动安装上必需有防备罩。
9.制粒机劳动时不能停止焊接与切割功课。
二、制粒机环模的拆装
（一）螺栓连接环模的拆装
A.螺栓连接环模的拆卸程序
1.断电停机后翻开制粒机门，调松压辊空隙，整理环模内部。
2.在热制粒机上卸环模时，功课职工要带皮手套，以防烫伤。
3.拧下环模罩螺栓，脱掉环模罩。
4.翻开制粒机侧门，用套筒扳手离别松开各螺栓。
5.起码2人协力用吊物安装将环模取下。
6.将脱掉的环模整理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓连接环模的安装程序
1.该环模与主轴的连接方法，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧协做担负一块负荷，因而安装的关键是每个螺栓平均受力，不能有任何松动的景象。同时要保证环模轴线与主轴线齐心。有断头螺栓必需先掏出才华安装。
2.检验环模的内表面及格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有题目再停止安装。
3.用环模起吊安装将环模吊起与飞盘贴合，细致定位销的地方。
4.从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，尔后对称慢慢上紧螺栓。
5.用百分表检验环模表面的端面跳动不能高出0.15-0.2mm，边转化环模边检验跳动，同时在背面临对应的螺双停止调换，直至吻合请求。
6.用扭力扳手对一块螺栓停止对称上紧。
7.末了调换好模辊空隙，并将环模罩用螺栓连接好。
（二）制粒机压辊的拆装
A.压辊的拆卸程序
1.翻开门盖，捣毁环模罩和喂料刮刀。
2.拆下调治齿轮、压辊压板，从压辊支柱杆上取下压辊总称。
3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
4.用死板式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体摆脱。倘使要敲击，须垫厚木板。
5.用适宜的拉器掏出轴承的外圈，或用铜棒警惕将其敲出。
6.从壳体内掏出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
7.检验拆脱掉来的零部件，倘有磨损严峻、毁坏、断裂的零部件应替换。
B.压辊的安装程序
1.不同厂家的压辊其内部组织有所差别，拆卸前肯定要相识讲解书关连实质。
2.安装前整个零件及安装面要完全洗刷。
3.安装程序与拆卸程序相悖，安装历程不能有赃物杂质投入压辊总成。
4.肯定要细致轴承空隙的调换，经由压辊转化历程是不是劳累或太轻来判定，用过调治锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙停止调治，末了用止动垫圈锁紧。
5.在安装历程对压辊轴承加光滑脂，但不要将油脂填的过满。
6.将压辊总成装回制粒室或置于规章地区备用。
7.一共安装结束，再一块检验一遍方能开机行使。
（三）制粒机的通常保护规程
a)严酷按光滑规程，定人、按期、定点、定量、定种类加机油及光滑脂。
b)切刀与环模最小间隔不能小于3mm。
c)班前检验制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动景象。
d)开车前检验模辊空隙并准时调换，保证各模辊空隙一致。
e)班前检验磁铁，每班起码２次整理磁盒。
f)随时维持配置表面洁净，特别是防范机电外壳上积尘。
g)随时消除跑、冒、滴、漏景象。
h)检验有无漏油景象，准时替换油封。
i)每半个月检验１次路途开关是不是行为牢固。
j)每半个月检验１次环模与传动轮连接键的磨损情形，以便准时替换。
k)每半个月检验１次主传动皮带的张紧度和磨损情形，要替换必需一块替换，以保证皮带受力的平均性。
（四）环模孔扩孔倒角加工技艺
当环模倒角热诚磨通常，制粒机产量降落严峻，因而要从头用扩孔钻或倒角专用麻花钻对环模孔停止倒角。
1、钻床的规格
专用倒角扩孔钻床，其钻台上有二组平行安排的滚轮，便于环模在上头转化，劳动臂能四周高低调换，劳动台上冷却液汇聚用的沟槽及出口。
2、倒角方法与请求
a)倒角前详尽检验模孔中是不是有金属，倘有肯定要整理纯洁。
b)倒角钻头规格与请求依照环模孔直径及倒角的角度来肯定。通常请求环模孔倒角为60o-70o。
c)倒角历程的冷却液能够采办专用的硫化乳化液，也能够自行配制。
d)倒角历程应细致的题目由于模孔数目较多，因而倒角时应有次序停止。倒角历程最佳2人一同劳动，一个体管束钻床手柄，另一个体管束环模的挪移及用毛刷醮冷却液给钻头降温。
3、扩孔后的责罚
a)详尽检验有无脱漏未扩的模孔。
b)用砂纸将环模内表面打磨一谝，去除毛刺。
c)该环模上机后请求用油料屡屡压5-8分钟后，才华投料正式制粒。
（五）环模的寄存
a)寄存期高出1个月的环模，倘使是新模，最佳保管其外包装；倘使是从机上拆下的环模，需将模孔中的物料挤出，用油性(机油)填充料填充模孔；
b)填充料配方：10-15%的油脂（机油优于植物油）+90～85%的麸皮（锯木、细米糠、细统糠）；
c)将环模寄存与干枯、洁净处，防范因湿润使模孔侵蚀。
三、制粒机培修规程
小修 每半年停止一次，囊括如下实质：
1.检验调换主轴轴承空隙，空腹轴头部份径向跳动不高出0.05mm。
2.拆洗喂料器、调制器轴承，替换光滑油。
3.检验调制器桨叶磨损情形，替换毁坏部份。
4.检验、替换毁坏的切刀。
5.培修洗刷蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水离开器、阀门等。
6.拆洗气动三联件及电磁阀。
7.检验机电接线盒内螺栓是不是松动，替换线盒毁坏的密封圈。
8.检验地足螺栓是不是松动。
9.给切刀挪移安装、门把手、搭钮提高安装等疏通部位的滑轮加油。
中修 每年停止一次，囊括如下实质：
1.小修一块实质。
2.检验机电轴承行使情形，替换光滑脂。
3.检验拨料刀行使情形，磨损严峻的要准时替换。
4.替换磨损严峻弹性消沉的三角皮带。
5.检验整理主轴、压辊轴油路上的凝聚物。
6.调换制粒机主轴轴承空隙。
7.校验电流表、电压表、温度表、转速表。
8.检验关连路线及电气元件并准时替换培修。
9.替换毁坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
10.检验皮带轮磨损及键连接牢固性。
11.检验平安装置是不是矫健，替换已做废的部件。
大修 每2年停止一次，囊括如下实质：
1.中修一块实质。
2.检验主轴轴承运行情形，替换磨损严峻或已毁坏的轴承。
3.检验主轴、调制器、主轴轴头的磨损境况，严峻的要准时培修或替换。
4.检验耐磨环和飞盘上键槽的磨损境况，严峻的要准时培修或替换。
5.替换磨损严峻的主轴铜套。
6.替换已变形的主轴油封。
7.制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。
四、制粒机通常光滑调养规程
1.制粒机光滑调养实施“五定”轨制。
2.不同制粒机的光滑请求是不相同的，因而油脂不能搀杂行使。
3.光滑油脂种类不能过量，但又不能虚耗。光滑脂必需是新鲜纯洁、针入度不低于(25℃时)、滴点不低于℃。
4.10吨/h以上制粒机压辊、主轴轴承的光滑器械最佳是收缩空气高压油枪，以保证光滑的牢固性。
5.制粒机光滑规程是逼迫实施规程。制粒机保护看板上有精确功课要乞降劳动纪录请求。
6.应按期拆卸、检验、洗刷油嘴和油路，特别是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、配置永劫间未用以及加错油脂或搀杂加油的情形下，更要用心整理。
7.齿轮传动制粒机，新死板行使hr后换油，往后赓续劳动hr换油。
8、保护好加油泵、高压油枪、黄油枪等光滑专用功具。
制粒机的光滑调养
序号
定点
定质
定量
按期
定人
光滑点
光滑法子
光滑脂种类
油量
周期
肩负人
1
压辊轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
1hr
制粒工
2
主轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
4hr
制粒工
3
传动副轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
20cc
1hr
制粒工
4
喂料器调质器轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
15cc
15天
制粒工
5
链轮链条传动安装
毛刷或油壶
通常机油
5cc
1个月
制粒工
6
杆端轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
2cc
3个月
制粒工
7
液压安装
培修工
8
无级变速安装
培修工
注：此外一些具备相对疏通的部位，如门把手的搭钮、切刀安装、门平安开关驾驭杆的罗纹、提高梁安装的滑轮以及管束部份的气缸、油缸等，可3个月光滑一次，屡屡2ml。
五、制粒机罕见阻碍、道理及消除法子
序号
阻碍景象
阻碍道理
消除法子
1
无材料投入制粒室
1.料斗结拱
2.电路有毛病
3.喂料器绞龙堵死
1.破拱
2.检验电路，消除阻碍
3.整理绞龙上的物料
2
有材料投入制粒室但压不出颗粒
1.模孔淤塞
2.材料水份太多
3.模辊空隙过大
4.喂料刮板严峻磨损
5.模辊磨损严峻
1.革除模孔中的饲料
2.管束材料和蒸汽中的水份
3.从头调治模辊空隙
4.替换刮板和模辊
3
主机电不能启动
制粒室内有积料，电路有题目
1.革除积料
2.检验电路，消除阻碍
4
噪音、猛烈震荡
1.轴承已毁坏
2.环模压辊磨损严峻
3.环模与压辊空隙过小
4.调质器或喂料器内有异物
5.主轴轴承太松.
1.替换轴承
2.替换模辊
3.合适调大模辊空隙
4.整理异物
5.上紧螺母，淘汰游隙
5
齿轮箱噪音大
1.永劫间未换机油或缺油
2.齿轮间形成较大窜动
3.齿轮自身磨损严峻或毁坏
1.换油并洁净齿轮箱
2.调换轴承空隙
3.补缀齿轮或替换齿轮
6
加速器噪音大
1.缺油
2.主轴受力不平均
3.传动件磨损严峻
1.增加机油
2.改正受力境况
3.替换或调换
7
齿轮箱漏油
油封毁坏，致使机油投入轴承
换油封、洗刷轴承换光滑脂
8
主轴头部温升太高
主轴轴承游隙过小
合适放松压紧螺母
9
平安销剪断
制粒室内有硬质异物投入
革除异物，替换平安销
10
二机电电流差值过大
1.2机电V型带未张紧
2.2机电均衡微调不平均
3.电流表品质题目
1.张紧皮带或替换皮带
2.将机电调平
3.替换或调换电流表
仅供参考！！
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