设备的使用和维护保养在于日常控制和管理。好的设备若得不到及时维修保养，就会常出故障，缩短其使用年限。对设备进行维修保养是保证设备运行安全，最大限度地发挥设备的有效使用功能的唯一手段。因此，对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合以提高设备的良好工况。设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2)整齐：工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
一、高压开关柜维修保养方法
1、高压柜每次交接班检查一次。
2、检查各块仪表指示是否正常，与现运行方式是否相符。
3、检查各继电保护应处于正常运行状态，无异常声响和气味。
4、通过观察口检查各连接部位应无过热现象，瓷绝缘无闪络放电痕迹，表面光洁、完好无损。
5、检查分合闸传动部位，应无锈死卡住现象。
6、检查分合闸回路电源及其熔断器应正常完好。
7、检查接地系统无腐蚀断裂，接头无松动过热现象。
8、转动转换开关，测试三相电压是否平衡。
9、检查仪用互感器、听互感器内部无放电声或其它噪声，与互感器相关的二次仪表指示应正常。
10、检查阀型避雷器，瓷套管应无裂纹破损及闪络痕迹，内部无异常声响。
11、检查各开关柜门是否关闭牢固，以免小动物窜入。
二、配电室高压柜停电清扫的保养方法
1、配电室高压柜清扫前必须停电，参照《停电安全措施程序》。
2、清扫瓷绝缘表面，并检查有无裂纹、破损和闪络痕迹。
3、检查导电部分各连接点连接是否紧密，有无腐蚀现象，若有腐蚀，应除掉腐蚀层后涂中性凡士林。
4、检查设备不带电的设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂和腐蚀现象。
5、检查传动机构和操作机构的各部位销子螺栓是否松动或短缺，操作机构的拉合闸是否灵活。
6、恢复送电按操作票程序进行，完成后填写工作记录。
三、配电盘的维护保养方法
月度保养
1、每月对配电间内的配电装置进行一次月度维护保养。
2、保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查)，规范内容进行。
年度保养
3、每半年安排一次对所有配电间、配电装置进行年度的维护保养。
4、时间安排：每年2月及9月。
5、检查保养内容按(强电组低压配电设备巡视检查)规范内容进行。
四、低压配电设备维修保养方法
1、低压配电装置应编定统一的配电柜号。
2、低压配电装置所控制的负荷必须分路清楚，避免一闸控制多路。
3、低压控制电器的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。
4、低压配电装置上的指示仪表及指示信号灯均应安全完好，仪表刻度互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相配合。
5、凡装有低压电源自投系统的配电装置，应定期做传达试验，检验其动作的可靠性，在两个电源的联络处，应有明显标志。
6、低压空气开关交流接触器，在通电运行以前，均应测校三相间是否同时接触，并检查触头压力是否满足规定。
7、在低压配电装置的前后及两侧的操作维护通道上，不应堆放其他物品。
8、低压配电装置前后操作、维护通道上均应铺设绝缘垫。
9、低压电器的备品备件应分类清楚，存放于取用方便的明显位置。
10、对低压配电装置和低压电器的巡视检查应每周巡视一次，每次巡视情况及发现问题应记入运行记录内。
11、对低压配电装置和低压电器日常巡视检查一般包括下列内容：
?电路中各部连接点有无过热现象。
?三相电压是否相同，电路末端电压降是否超过规定。
?各配电装置和低压电器内部有无异声异味。
?配电装置与低压电器表面是否清洁，接地连线是否正常良好。
?低压配电装置的屋内门窗是否完整、通风，环境温度、湿度是否符合特性要求，下雨时屋顶有无渗雨水现象。
?低压配电装置室内照明是否正常，室内的维护通道是否通畅。
?对空气开关磁力启动器和接触器的电磁吸合铁芯，应检查其工作是否正常，有无过大噪音或线圈过热。
12、低压配电装置的清扫和检修一般每年至少一次，其内容除清扫和摇测绝缘外，还应检查各部连接点和接地处的紧固状况。
13、各种低压电器的清扫和检修项目、周期及要求规定如下：
?低压空气开关故障掉闸后，应检修触头及灭弧栅，清除内部灰尘和金属细末及碳质。
?频繁操作的交流接触器，每三个月至少检查一次触头和清扫灭弧栅，测量吸合线圈的电阻是否符合规定值。
?空气开关及交流接触器的主触头压力弹簧是否过热失效，如已失效，应更换配件。
?检查空气开关与交流接触器的动静触头是否对准三相，是否同时闭合，并调节触头弹簧使三相一致，遥测相间绝缘电阻值。
?检查空气开关的接触头及交流接触器的接触头，如磨损厚度超过1毫米时，应更换备件，被电弧烧伤严重者应予磨平打光。
?检查空气开关的电磁铁及交流接触器的电磁铁吸合是否良好，有无错位现象，若短路环烧损则应更换，吸合线圈的绝缘和接头有无损伤或不牢固现象。
14、对电动机的各种自动装置(保护装置启动和停机自动装置，以及各种联锁装置)都应定期检查，调整及试验，一般情况下每年至少一次。
15、电动机运行中巡视检查内容规定如下：
?电动机运行的电流是否超过允许值，是否存在突变，电压是否在允许值内。
?轴承是否过热，有无异常声音。
?电动机运行声和振动是否正常，有无异常声音和气味。
?电动机各部位的温度是否符合规定。
16、电动机合闸运行前应检查以下各项：
?检查运行人员容易碰触的电动机传动部位保护设施是否牢固，电动机周围有无杂物，对新投入运行的电动机还应检查使用条件和接线与标牌所示电压、频率、接法等是否相符。
?电动机的控制和保护设备是否完整。
?检查轴承和充油启动设备中是否缺油。
?凡能盘车的机械必须进行盘车，以证实转子不相摩擦，所带机械处于完好状态。
五、低压配电柜维修保养方法
1、检查配电柜柜面上的电气元件的名称、标志、编号是否清楚、正确。
2、检查配电柜上的所有操作把手、按钮和按键等位置与实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。
3、检查配电柜仪表或表盘玻璃是否松动，电压、电流表指示是否正常。
4、检查配电柜表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示是否正确（红灯表示开关处于合闸状态；绿灯表示开关处于断开位置）。
5、检查配电柜内的开关，熔断器等的接点是否牢靠，有无过热变色现象。
6、检查线缆的绝缘是否破损，有无线路外皮破损及产生焦糊味，电气设备运行声音是否正常，接点螺丝是否松动。
7、接地系统是否有破损腐蚀现象，螺丝是否牢固可靠。
8、检查电容器柜仪表、指示灯是否正常状态，电容器无过热放电现象，外观无膨胀渗油现象、柜内温度不得超过35℃。
9、检查配电柜周围的照明灯具是否完好，照度是否均匀，观查仪表有无眩光。
六、刀开关维修保养方法
1、检查安装螺栓是否紧固，如松驰则拧紧；
2、检查刀开关转动是否灵活，如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油；
3、检查刀开关三相是否同步，接触是否良好，是否有烧伤或过热痕迹，如有问题则进行机械调整或整修处理；
4、用V摇表测量绝缘底板，其绝缘电阻如果低于lOMΩ，则应进行烘干处理，烘干达不到要求的则应更换。
七、变压器的运行巡视检查方法
1、检查变压器的运行电压，负荷电流应正常。
2、高低压侧瓷套管应清洁、无放电闪络痕迹。
3、接线端子无接触不良、过热现象。
4、运行声音应正常。
5、冷却装置应运行正常，温度超过允许值时，风机能自行起动。
6、外壳接地应符合规范。
7、变压器通风口应完好，无破损、腐蚀现象。
8、变压器报警装置应可靠无误。
八、变压器温度过高的维修保养方法
1、如果因为变压器所带的用户负荷超出了变压器容量允许限度，造成变压器温升过高；此时应适量降低用户负荷。
2、变压器的夹紧螺栓因受振动后松动会造成局部温升过高；应立即拧紧螺栓，不然会造成变压器烧毁。
3、变压器带较大负荷投入运行，产生瞬间过电流；应将变压器空载投入运行，然后逐渐增加负荷。
4、变压器周围通风不良或变压器外表有粉尘，也会造成变压器温升过高，要定时检查变压器室通风是否良好，如果环境温度较高，应加强通风或降低变压器负荷。同时也要经常清扫变压器，除去粉尘。
5、变压器内部损坏；如线圈损坏、短路、掉入金属物产生涡流等，此时变压器应停止运行，进行检修。
九、交流接触器维修保养方法
1.清除接触表面的污垢，尤其是进线端相间的污垢；
2.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；
3.清除触头表面及四周的污物，但不要修锉触头，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；
4.清洁铁芯表面的油污及脏物；
5.拧紧所有紧固件。
十、自耦减压启动器维修保养方法
1、用V摇表测表绝缘电阻，应不低于0.5MΩ,，否则应进行干燥处理；
2、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应除锈处理后拧紧接地线。
十一、电容器维修保养方法
1、清理冷却风道及外壳灰尘，使电容器散热良好；
2、检查电容有无膨胀、漏油或异常响声，如有则应更换；
3、检查接头处，接地线是否有松脱或锈蚀，如有则应除锈处理并拧紧；
4、检查电容三相不平衡电流是否超过额定值的15%或电容缺相，如是则更换电容。
十二、热继电器维修保养方法
1.检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则更换；
2.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。
十三、断路器(自动空气开关)维修保养方法
1、用V摇表测量绝缘电阻，应不低于10MΩ，否则应烘干处理；
2、清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂，则应更换；
3、断路器(自动空气开关)在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象；
4、在使用过程中发现铁芯有特异噪音时，应清洁其工作表面；
5、各传动机构应注入润滑油；
6、检查主触头表面有小的金属颗粒时，应将其清除，但不能修锉，只能轻轻拭；
7、检查手动(3次)、电动(3次)闭合与断开是否可靠，否则应修复；
8、检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠，否则应修复；
9、检查接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则修复并拧紧；
10、检查接地线有无松脱或锈蚀，如有则除锈处理并拧紧。
十四、二次回路维修保养方法
1、号码管是否清晰或掉落，如是则补上新号码管；
2、接头处是否松弛，如松弛则拧紧。
十五、主回路维修保养方法
1、标示牌是否清晰或掉落，如是则补上新的标示牌；
2、接头处是否有过热或烧伤痕迹，如是则修复并拧紧；
3、母线排油漆是否脱落，如是则重新油漆。
十六、直流屏的维修保养方法
1、检查各项仪表指示是否正常。
2、检查各指示灯是否与现运行方式相符。
3、打开后盖，检查柜内元件有无松动、过热、放电现象。
4、放置、转换开关检查各单只电瓶，不得低于10.8V。
5、检查单只电瓶，任何情况下不允许过电压。单只额定电压12V，浮充不允许超过13.38V。
6、检查各报警装置，应正常完好。
7、带电检查直流屏时必须配戴安全防护用具，严防触电。
8、完成任务后填写工作记录。
十七、互感器的维修保养方法
1、检查互感器各接头有无过热现象，螺丝是否松动，有无焦臭味。
2、检查瓷套管是否清洁，有无缺损、裂纹和放电现象。
3、检查互感器的三相电压(电流)指示值是否在允许范围以内，互感器是否过负荷运行。
4、检查互感器二次绕组是否开路（或短路），接地线是否良好，有无松动和断裂现象。
5、定期校验互感器的绝缘是否良好。
6、定期清扫互感器的外观，使用时要用干燥的清扫工具。
7、电流互感器不能开路，电压互感器不能短路。
8、带电检查互感器时必须配戴安全防护用具，严防触电。
十八、三相异步电动机的维护保养方法
1、清除电动机外部的活污，使电机外表清洁；
2、清除接线盒内污垢，检查接线部分螺丝是否紧固；
3、检查地脚螺丝是否紧固，端盖、轴承盖螺丝是否松动给以紧固；
4、检查接地是否良好；
5、检查传动装置是否可靠，有无损坏，皮带松紧，是否适中；
6、检查电机、电气控制系统，清除控制箱内的污垢，检查触头是否烧伤，控制箱接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。
十九、电动机日常使用保养方法
一、电动机起动前做好以下检查
1、检查基础是否稳固，螺丝是否有松动，轴承是否缺油；
2、检查电动机绝缘电阻是否合格，接线是否正确；
3、检查电机的接地线是否牢固可靠；
4、检查电源三相电压、电流是否正常；
二、日常巡视和检查
1、检查电动机轴承温度是否超高；
2、听电动机声音是否正常，有无异常气味及振动；
3、检查电动机是否过热；
4、检查电动机的电源是否正常，测三相电压是否平衡。
三、电动机维护的主要内容
1、清除电动机内部及外部灰尘和油垢；
2、检查轴承和补充轴承油；
3、检查各固定机座螺丝和接地线；
4、清扫低压控制柜（盘）及线路；
5、更换损坏的轴承；
6、更换局部或全部烧坏的电机；
7、检查转子与定子之间空气隙是否均匀；
8、二次回路检查调整试验；
9、损坏的部件进行修理和更换，必要时外送专业店修理。
二十、自控阀门失控的维修方法
1、准备好相关工具赶赴现场。
2、将失控阀门摘下，检查阀门的驱动器是否正常，齿轮有无变形。
3、用棉沙和黄油对阀门进行除污、润滑等处理。
4、检查阀门的线路连接是否正确，电源线连接是否符合要求。接线端子压线是否须紧固。
5、确认部件损坏后，更换新阀门，更换的阀门由专业公司修理。
6、故障排除后，清理好施工现场。
7、填写相关的工作记录。
二十一、水泵动力控制柜(箱)日常维修保养方法
1、定期查看指示灯是否指示正常。
2、定期检查接触器、熔断器和热继电器。
3、接触器：
1）负荷电流是否在交流接触器的额定值内；
2）接触器的分、合信号指示是否与电路状态相符；
3）接触器与出线的连接点有无过热现象；
4）接触器的辅助触接点有无烧蚀现象；
5）接触器的吸引线圈铁芯吸合是否良好，有无过大的噪音，断开后是否返回到正常位置；
6）接触器周围的环境有无变化，有无不利于它正常运行情况，如导电尘埃过多或振动、通风不良等。
4、熔断器：
1）负荷情况是否与熔体的额定值相符。
2）有无破损、变形现象，有无放电痕迹。
3）保险是否熔断。
5、继电器：
1）负荷电流是否和热元件额定值相配合。
2）热继电器的外部连接点处有无过热现象。
3）热继电器连接的导线的截面积是否满足载流要求。
4）热继电器的运行环境温度是否符合允许范围＋40℃到-30℃之间。
5）若热继电器动作，则应检查动作情况是否正确。
6、定期清扫配电盘，使其保持清洁。
7、定期紧固螺钉，使其元件无损坏丢失。
8、定期检查电气元件绝缘是否良好，导线是否有焦糊现象。
9、定期检查整个系统接地是否良好和规范。
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