机械设备是饲料企业的主要生产工具，也是企业固定资产的重要组成部分。机械设备在使用过程中，既是其生产产品，创造利润的过程，也是其自身磨损消耗的过程，而磨损又是机械设备失效最主要的原因之一。即饲料机械设备的日常保养与维护就是如何防止和延缓零件磨损及其他形式的失效。
1设备的润滑
设备润滑是防止和延缓零件磨损及其他形式失效的重要手段，润滑管理是设备管理中最基础和最关键的工作之一，是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节。加强设备的润滑管理，对保证企业生产的正常进行，减少设备的有形磨损，延长设备使用寿命和零部件的更换周期，减少设备事故和故障，提高企业经济效益有着重要意义。
1.1设备润滑管理的基本知识
设备润滑的“五定”与“三过滤”制度是企业设备润滑规范化管理的具体制度，不容忽视。“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1.1.1“五定”①定点。确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。②定质。按照润滑卡片规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。③定量。在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。④定期。按照润滑卡片规定的周期加油、添油和清油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。⑤定人。按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
1.1.2“三过滤”“三过滤”即入库过滤、发放过滤、加油过滤。这是为了减少油液中杂质的含量，防止杂质随油进入设备而采取的净化措施。具体地讲，油液从输入库泵入油罐储存时，必须严格过滤；油液注入润滑容器时要过滤（发放过滤）；油液加入设备储油部位时也必须先过滤（加油过滤）。
1.2在润滑方面应注意的事项
在工作实践中，设备故障的原因近半数是由于润滑不良所致。引起润滑不良的原因有用油不得当、油路不畅通、油品被污染、加油方法不正确、换油不及时等。润滑不良会导致机械磨损加剧，引起机械故障。
1.2.1正确选择润滑油按设备说明书中规定的种类和标号选择。但值得注意的是，设备制造厂家对润滑油品的生产往往并不完全清楚，在油品推荐上有偏低、偏高现象，因此需要结合设备实际运行情况进行修订。
1.2.2防止磨粒磨损磨粒磨损是在两摩擦表面存在着磨损的粒子（细砂、铁屑、粉尘等）引起的非正常性磨损，其对机械的磨损极为严重。因此，在设备的维修和润滑进程中，要特别防止磨粒磨损。磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关，也与大气中含尘量有关。一些机器转动件的支撑点易受粉尘污染，如果维修和润滑管理不善，安装时新残留在润滑点的粉尘、密封不良外界侵入的粉尘、润滑油脂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损，致使摩擦阻力增大，机械磨损加剧。磨粒磨损对机械的寿命影响极大。据资料统计，在工业中的磨损损坏约占50%，被视为是工业机械损坏的大敌，应引起足够的重视。
1.2.3维修时认真履行润滑职责在维修中，应认真做好配件和润滑油的更换工作，更换配件时擦拭用的抹布一定要清洁，擦重要部位的抹布应先清洗后使用，避免尘埃污染配件，新更换的配件其润滑部位、安装部位要彻底清洁。对于齿轮箱中新更换的齿轮，应磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，其轴承已加入了润滑脂，不必再加入润滑脂，安装时保护密封盖注意不要损坏，以免润滑脂溢出和尘埃入侵；且在安装时不得采用热装，以防止润滑油脂熔化溢出。同时，更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质的含量增加至0.5%时，磨损可增加5～10倍。润滑脂的加入量要适当，一般为轴承空腔的1/2～1/3。
1.2.4掌握饲料机械润滑的特殊性要求饲料是用来投喂动物的，它的安全性对饲养生产十分重要，加工中的污染给饲料带来的毒副作用不可忽视。这给饲料机械的润滑增添了特殊性要求：设备润滑不能污染加工物料，以免给饲料质量造成影响。为了满足这一要求，饲料机械在设计中就采取了补救措施。一是在需要润滑的部位设置了严格的密封装置，如填料密封、机械密封、迷宫密封、浮环密封等，防止润滑剂外漏；二是采用无须润滑的特殊材料，如含油轴承，杜绝设备润滑对饲料造成的污染。
2饲料机械易损件的保养
饲料机械主要有粉碎机、饲料混合机、制粒机、包装秤等设备。在整个饲料生产机组中，应根据实际需要合理地安排各种型号的设备，使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时，正确地使用和维护设备才能使生产有序进行。粉碎机和制粒机作为生产中的关键设备，它们的使用和维护、保养尤为重要。
2.1粉碎机的维护和保养
2.1.1粉碎机使用过程中的注意事项①粉碎机长期作业，应固定在专用的基础上。②粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。③要检查联轴器松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。④粉碎机启动后先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。⑤工作中要随时注意粉碎机的运转情况，喂料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。⑥堵塞时，应立即停车，严禁开机时打开机盖。
2.1.2粉碎机锤片的磨损机理锤片式粉碎机是普遍应用的饲料机械之一。其转子的转速为~r/min，在转子上径向均匀分布数组锤片（20~片不等），以高达60~m/s的线速度高速旋转，从而把投入粉碎室的大豆、玉米等谷物撞击粉碎。由于这些谷物不可避免地掺杂有一定量的杂质，所以锤片的四角会被迅速磨损。用扫描电镜对锤片的磨损部位进行表面形貌观察，从方向性很明显的磨损条痕与斑坑来分析，斜向撞击颗粒对锤片表面有一定的切削磨损与变形疲劳磨损作用。现在各锤片生产厂家一般用热处理的方法提高锤片的强度和表面硬度，以提高锤片的使用寿命。为了提高生产效率，饲料生产厂家应定时检查锤片的磨损程度，及时更换磨损件。
2.2制粒机的维护和保养
2.2.1制粒过程中的注意事项①物料在制粒前需经过调质处理，蒸汽的压力一定要稳定（0.2mbar），而且蒸汽在调质前一定要除水。如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成分的利用率。②制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是，用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75℃～95℃之间。③制粒后的颗粒冷却一定不能过快或冷却不够。如果冷却过快，就会使物料颗粒表面开裂；如果冷却不够，温度过高，就会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
2.2.2制粒机的正确操作、保养①环模和压辊间隙的调整。对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。若环模和压辊的间隙过大，则压辊不能转动，造成堵机。若环模和压辊的间隙过小，则会加大环模和压辊的磨损，甚至损坏环模和压辊。为此，要及时检查环模和压辊的间隙，最少每工作4h检查1次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为0，从而使制粒机免受不对称力的影响。②班组保养制粒机。每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油（应采用锂基润滑油），并清除铁器上的铁屑。③正确安装或更换环模和压辊。一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态。环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。在装配前，应做好清理工作，保证各个配合表面清洁。特别要注意对环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩扳手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。在装配压辊时，要注意对轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。装配压辊后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定要按时给压辊注油。如果压辊缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
3小结
设备保养与维护工作的出发点是保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长使用寿命，其根本是提高企业综合经济效益。虽然企业的机械维护保养费用只占企业生产成本的一小部分，但能对企业的长期经济效益带来很大影响。设备保养与维护不到位造成的损坏是严重的，尤其是关键设备损坏后，由于配件的采购周期长，造成停机停产时间长，影响生产计划的完成，会给企业效益带来重大损失。各饲料生产企业应该加强设备的维护与保养工作，保障企业的经济效益。
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