摘 要?本文通过总结近年影响施工及行车的典型故障，按照系统分类进行总结，明确大型养路机械设备日常检查保养中需特别注意的项点，以达到通过日常检查保养避免各类设备故障、杜绝安全隐患的目的。
关键词?大型养路机械；日常检查保养；注意事项
1 大型养路机械设备日常检查保养应突出重点的意义
1.1 大型养路机械设备日常检查保养现状简介
目前各大型养路机械设备日常检查保养项点及标准已较为完善，但由于保养项点较多、现场保养时间有限、机组人员业务水平参差不齐，机组人员很难在有限的时间内按照《大型养路机械日常检查保养记录》中规定的项点保质保量完成设备日常检查保养工作，进而导致发生因设备检查保养不到位造成的各类影响施工作业及行车的设备故障或事故。
1.2 大型养路机械设备日常检查保养突出重点的意义
在大型养路机械设备日常检查保养中，按照系统分类，对影响行车及作业安全的重点部位进行重点检查，做到日常检查保养重点突出，能从根本上保证大型养路机械设备日常检查保养质量，避免各类设备故障，杜绝安全隐患，确保大型养路机械处于良好的运用状态。
2 大型养路机械设备日常检查保养重点注意事项
2.1 动力传动系统
2.1.1 发动机
（1）启机前，正确检查机油油位，以道依茨发动机为例：对长时间停机后的柴油机进行起动时，起动前应按点刻度检查机油油面；柴油机起动后怠速运转2~3min停机，立刻按线刻度检查机油油面（检查机油油面时，应保证柴油机水平放置）。如果机油油面不在上述范围内，则必须补充或减少机油并查出机油减少或增加的原因，以便妥善处理。
（2）定期更换机油并取样化验（新造或新大修的发动机首次使用50h须更换机油及滤芯，其后每h更换一次，工况恶劣时可相应缩短机油更换周期）。同时应注意，更换机油应更换机油滤并在热机情况下进行。
（3）定期清理空滤，每周清洁（如用洁净压缩空气吹）一次；油浸滤芯每月清洁一次。
（4）正确操作，启机后怠速3~5min再进行高速运转；发动机熄火前怠速运转3~5min；本机组所有人员掌握本车发动机怠速及作业转速数据，不得随意调整。
（5）监视各指示仪表（电瓶电压、电流、机油压力、缸体温度、发动机转速等仪表），发现异常及时汇报并处理。
（6）作业过程中，密切监视发动机运转状态，发现异常，及时处理。
（7）做好发动机突然熄火等故障或非正常情况下的应急预案，如操作人员及时利用蓄能器压力将工作装置收起并锁闭、熟练操作应急泵等。部分机器异常如图1、图2所示。
2.1.2 液力机械变矩器（简称ZF）、减速箱、分动箱、车轴齿轮箱等
（1）正确检查ZF油位：发动机转速r/min，油温升至40℃时，油位不得低于游标下刻度；油温80℃时，油位接近但不高于上刻度。机组人员应每天对ZF油位进行动态检查。另外，在发动机运转过程中应密切监视ZF压力、温度等指示仪表，发现异常及时汇报并处理。新造或新大修的ZF首次使用50h须更换润滑油并清洗磁性滤芯，否则可能会因油液乳化严重造成整车无动力等不良后果。
（2）每天出车前仔细检查车轴齿轮箱、减速箱、分动箱油位，确保油位在要求范围内，液压马达驱动的车轴齿轮箱的油位应重点检查。同时注意检查车轴齿轮箱等的呼吸器，若呼吸器通气状态不良，易造成车辆运行过程中车轴齿轮箱油温升高。
（3）注意加强分动箱、减速箱、ZF等箱体安装座的检查，发现销轴或橡胶减震元件失效应及时更换。
（4）注意加强各箱体法兰盘的检查，若法兰盘出现松动即刻汇报处理。
（5）按照《检修规则》要求，及时更换各箱体润滑油脂。
（6）自轮运行时，各车挡位及发动机转速尽可能保持一致。
2.1.3 传动轴
（1）熟练掌握注油标准：发动机每运转h对传动轴进行一次注油保养。
（2）注意检查传动轴安装螺栓是否松动，同时注意检查传动轴螺栓长短及安装方向是否一致（图3）。
（3）注意检查传动轴轴身是否存在裂纹，同时注意检查传动轴配重块是否缺失。
2.2 走行系统
（1）加强对弛缓线的检查，尤其是弛缓线刚标注的机组，要持续跟踪检查。
（2）密切监视轴温报警装置，发现异常，即刻用红外线测温仪进行确认。
（3）机组人员应熟练掌握走行部重要部件（部位）检查项点，如：车轮踏面有无擦伤、轮径超限（如图4），捣固车、材料车扭矩拉杆与车轴间隙是否超限，轴箱与下挡板之间的间隙是否超限，金属橡胶减震器是否失效，清筛机摇枕间隙是否超限，转向架构架（如图5）及清筛机转向架沙箱部位是否出现裂纹，转向架芯盘是否定期注油保养等。
2.3 基础制动装置
（1）注意检查制动梁及固定框架是否存在裂纹，同时加强检查制动拉杆、制动杠杆、夹板、吊板、扭矩拉杆及各部槽形螺母、开口销等是否作用良好、安全有效。
（2）注意检查闸瓦间隙并及时调整，同时注意检查闸瓦是否存在裂纹、厚度是否超限、调整闸瓦间隙的扭矩拉杆螺母（如图6）是否松动、闸瓦托连接板是否磨损严重等。
（3）各机组应按照《日常检查保养》的项点对基础制动装置进行全面检查，发现问题及时处理（如图7）；各车间技术及副主任应对基础制动装置检查保养情况进行定期抽查。
2.4 制动系统及气动系统
（1）注意检查干燥器总成工作状态并定期更换干燥剂。
（2）机组人员应每日对制动系统进行排水、排污，保证风管管路内部清洁，避免因系统内部水分过多造成各阀件损坏，影响正常行车或作业安全。
（3）提速转向架清筛机等采用单元制动器的大型养路机械，无动力回送时应将驻车制动切除，以免因单车起闸影响正常行车。
（4）多辆大型养路机械长途挂运列检前，应提前充风，以免因列车管向总风缸充风较慢造成列车管不保压的假象影响正常行车。
（5）清筛机、打磨车等作业时灰尘较大的大型养路机械现场作业过程中应将制动软管进行包裹处理，以免灰尘由制动软管进入管路造成影响正常行车的制动系统故障等。
（6）各机组应每天对大闸、小闸、紧急制动、旁路制动性能进行全面检查，严禁大型养路机械制动系统带故障运行。
2.5 液压系统
（1）机组人员应对本车存在频繁磨碰的液压油管（如图8）进行包裹处理，以免作业过程中出现爆管等突发现象。
（2）按检修标准规定更换滤芯（如图9），保证液压油的清洁度，以免因液压系统污染造成影响正常施工的设备故障。
（3）预防液压油温高的注意事项：
①对散热器工作状态进行检查确认，及时对散热器进行吹洗，保证散热器通风状态良好，散热片上油污较多无法吹洗干净的，进行超声波清洗或更换。
②作业过程中，密切监视液压油温度变化，油温升高较快时，及时检查确认散热回路工作状态并进行及时处理。
③液压油温度达到80°时应停止作业，以免对全车液压系统造成不可逆的伤害，影响大型养路机械正常的使用状态。
2.6 电气系统
（1）对电瓶接线柱定期检查、紧固并做好防护措施。
（2）及时清理各电气箱内的灰尘及油污，以免因电气箱内灰尘或油污过多造成电气系统损坏等不良后果。
（3）检查各传感器插头有无松动现象并及时紧固，以免因传感器（抄平传感器、正矢传感器等）插头接触不良造成施工过程破坏线路几何尺寸，影响线路正常开通。
2.7 锁定装置
（1）加强对各锁定装置锁闭气缸及其控制电磁阀、销轴、钩板、行程开关、感应开关等的检查，状态不良时及时处理或更换，确保锁定装置安全可靠。
（2）对涉及悬挂的螺栓、关节铰接头等应重点检查，如：捣固装置上下固定法兰螺栓、压盖螺栓、杆端螺母、镐盖螺栓，起拨道装置固定法兰螺栓；各测量小车锁定气缸连接的关节铰接头，整形车侧犁升降油缸两端的销轴及铰接头等。车间技术或副主任应对锁定装置进行重点检查。
（3）出车前或作业后应对各锁定装置进行重点检查，确保各部锁定到位、安全可靠方可动车；严格按锁定装置锁定状况双确认要求，工务机械车运行前,必须检查确认锁定销轴、锁定钩位置；作业后，确认作业风、锁定开关位置正确；严格执行出车前点检及运行车辆监控措施，尤其夜间施工的各机组，加强行车状态监控，遇有突发状况及时采取措施。
（4）各捣固车机组加强对捣固镐的检查，作业后或出车前确保捣固镐无下沉现象。
（5）长途挂运时将所有液压驱动的车轴齿轮箱上挂挡气缸进行捆绑，包括捣固车三轴（六轴）、稳定车作业轴等。
（6）将所有液压走行马达进行捆绑，以免运行过程中突然挂挡或未脱挡的情况下将马达反拖碎裂危及行车安全。
（7）清筛机作业后检查确认水平导槽及卸下的挖掘链捆绑是否安全可靠，以免运行过程中脱落影响正常行车，同时清筛机作业完毕后应将挖掘导槽内的砟石清理干净，以免运行过程中落入岔区影响正常行车秩序。
（8）检查确认各部安全链安全有效。
3 结束语
大型养路机械设备日常检查保养质量是确保大型养路机械施工及运行安全的根本保障，是大型养路机械设备管理的重中之重，各车间技术人员及机组人员应按照《日常检查保养记录》中规定的项点进行全面检查保养，同时应对上述重点注意事项进行重点
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