钻井机械设备在使用过程中，必然因各种因素干扰形成各种故障。维修保养钻井机械设备的目的就是减少其使用故障，保证机器运行正常。同时，维修保养钻井机械设备，还有另外一重意义，它是确保企业的长期发展的一项重要投资行为。下文主要分析了钻井机械设备的常见故障，以及这些故障所带来的后果，并针对性的提出减少设备故障的几点对策，以供参考。
常见钻井机械设备故障钻机在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等；二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、漏气和渗油等；三是性能衰退故障模式，比如性能衰退和过热等；四是失调型故障，比如行程失调、干涉和间隙过大等；五是退化型故障：比如剥落、老化和异常磨损等；六是松脱型故障，比如松动和脱落等。
石油钻井机械设备故障造成的后果（一）生态性后果
我国环境污染问题颇为严重，国家重点监管和控制各个企业，防止其出现对环境有害的生产行为，为了在这样的大环境下持续发展，石油唯有保证机械设备不出现故障。然而，我国石油企业机械故障问题在解决的过程中存在一定的困难，使这些设备不能正常运行，给现在的生态环境带来严重的破坏，不利于我国构建环境友好型社会。
（二）隐蔽性后果
隐蔽性故障，顾名思义就是不容易被发现的设备故障，这类故障在前期没有什么异常，或者是有细微的异常而很难被发现，往往随着时间的推移会对机械造成间接的不良影响，例如会到这设备磨损严重，轻者会使设备无法正常使用，重则引发重大安全事故。
（三）使用性后果
使用性故障和隐蔽性故障不同，其一般是容易被发现的，在故障出现后会有明显的异常特征，可以通过质量、产量和能源的使用消耗情况加以判断其是否存在故障，这类故障一般都会导致设备无法正常使用，给石油企业的生产等活动带来较大的困扰。
钻井机械故障原因分析
故障原因分析涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及各种学科的知识。因而，一般情况下，对故障分析主要通过现场调查（收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件）、分析并确定故障原因和故障机理（检查与分析故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等）以及分析结论等一系列流程确定故障。对于钻井机械故障而言，其最终目的是在判别故障的性质、查找故障原因的基础上识别清楚故障机理，以提出有效的改进措施。在故障分析中，要
加强钻井设备维修和管理的对策（一）健全日常维护管理制度
首先，要使日常维护管理制度更加完整，规范。比如说，在组织机构、维护工作规范可以为设备管理和保养维护提供依据和标准，在激励机制上制定方案调动工作人员对工作的积极性；其次，提升工作人员的工作态度，形成对设备养护维修的高度重视的心态；最后，完善设备维修机构的各项内容，按照规定严格落实各项检查制度，使岗位责任化。
（二）加强对操作人员技能培训
设备管理人员必须不断学习新的知识、新的技术，提高设备管理、维修及养护人员的专业素养，提高职业道德素质。必须加强对维护人员的专业培训，重点学习日常维护和问题处理技能，掌握问题处理的方法和技巧，从而提高实际操作能力。定期对在岗员工开展培训与提升，提高专业水平与岗位技能。同时要加强对设备管理人员和操作维修人员进行考核，确保技能得到真正提升，才能有效降低人为因素造成的设备故障。
（三）严格遵守石油钻机机械操作规范
首先，要求操作人员按照机械的使用说明进行操作，例如在启动机械前，要检测机械各项指标是够符合启动要求，冷却液是否充足等预热阶段要等到冷却液和机油都达到一定的温度后才能进行正常的工作；其次，要按照规定操作机械，使机械的工作负荷在一定的范围内进行，既要防止机械超过本身负荷工作，还要避免机械设备长时间的连续运转，防止发动机和其他机械设备运转情况的急剧变化，降低机械的磨损；再次，要在工作中注意检查仪表的数值是否正常，如果出现异常情况应该及时进行处理，防止事态的扩大和加重。
结语
做好钻井设备的管理与维护是保障石油企业正常工作的重要环节，关于设备的管理与维护不仅要制定严格的工作计划，更要对社会安全加以权衡。想要使石油企业得到良性的发展，必须要结合石油企业的实际特点，按照相关条例进行管理，做好监察工作，加以融合。
-END-
本文来源于网络，欢迎转载分享。
预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇