我国当前的机械加工行业,是数控技术主要应用的行业范围,通过数控技术的发展应用,不仅在机械加工行业中,从简单的批量加工,逐渐转型为更为高端的技术要求,实现数控加工上的技术进步,同时对于数控车床的维护工作,也提出了进一步的工作要求.
数控加工；数控车床；操作维护保养
数控车床是目前使用较广泛的数控机床.同时,数控车工技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于一体的现代制造业的关键技术与基础技术,它可以高效化、优质化地加工产品零件,尤其是形状复杂的零件.加强对数控车工的监测,可以有效、快速地完成大量加工难度较大的曲面零件,并大大增加了零件加工的准确性及精确度。目前市面上有许多不同系统的数控车床，结合本人实际工作，以FANUC系统为例谈一谈数控车床操作、维护和保养。
数控车床的操作主要分为编程和加工两部分
一、数控车床编程时应考虑以下几个方面：
1、分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。根据图纸要求制定合理的工艺粗加工或半精加工时,毛坯余量较大,应采用合适的循环加工方式,在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下,采取最短的切削进给路线,减少空行程时间,提高生产效率,降低刀具磨损.
2、对于一些特别复杂的轮廓我们可以计算机自动编程，手工编程计算时容易出错。如果已知特殊曲线的方程（椭圆、参数线等）可以用宏程序编程。
3、手工编程判断圆弧方向时一定注意区分机床刀架
前置刀架G02逆时针圆弧G03顺时针圆弧
后置刀架G03逆时针圆弧G02顺时针圆弧
4、刀补的使用（G41/G42）刀补建立与取消程序段只能在G00或G01移动指令模式下才有效，刀补建立与取消程序段最好不使用G02或G03指令。判断G41/G42时，一定要沿Y轴由正向负观察刀具所处的位置。
前置刀架G42外圆G41内孔
后置刀架G42外圆G41内孔
5、刀具切削沿位置的确定G41/G42指令后不带任何补偿号在FANUC系统中，该补偿号由刀具补偿参数设定表中“T”指令制定，与刀具偏置号对应。数控车刀的刀具切削沿位置有9种。G41/G42必须与G40指令成对使用。
刀具切削沿号前置刀架外圆右偏刀4外圆左偏刀3镗孔刀2
刀具切削沿号后置刀架外圆右偏刀4外圆左偏刀3镗孔刀2
6、使用G70指令精加工台阶外轮廓时，起刀点要大于最大直径，，G70精加工台阶内轮廓时，起刀点要小于最小直径。
二、数控车床加工过程中应注意的事项：
要想实现对数控车床的有效加工,就必须要对其进行加工前的认真分析,对其自身的使用情况以及维修质量等问题进行全面的资料搜集,以更加全面的掌握加工的方式,避免加工技术对现有的机床造成不利影响.操作车床时应该注意以下几点：
1、数控车床的专业性和技术性都是非常强的,也就是说在实际的加工过程中,需要专门的技术人员进行操作.操作工必须经过培训并且严格遵守数控车床操作手册规程。
2、数控车床在连续运行时,使用时间尽量不要超过二十四小时,以免造成电气系统和各元器件的损坏,影响车床的精度和寿命.加工过程中要听注意听切削声音是否正常，检查刀具是否有损。
3、精加工零件时,一般公差范围在±0.02mm以内,稍有不慎就会使工件报废.因此,如何有效地保证被加工零件的尺寸精度就显得尤为重要.精加工之前可以用百分表打一下机床的精度，获得机床丝杆的反向间隙。我们可以通过参数#修改，也可以通过程序补偿。我们在数控车床加工轴类零件控制外圆轮廓尺寸控制精度时,一方面要对刀精确,另一方面还要考虑机床,工件,刀具的变形,受热,刀具的角度等因素.我们可以通过修改刀具补偿参数设定表中的“磨耗”来控制尺寸。
4、对于数控车床的参数不得随意的修改,也就是说应该加强对数控车床参数的保护。如需修改，修改完成后进行第一次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机。
5、数控车床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则将引起严重的后果。任何人未经允许不得私自使用设备，工作中严禁玩手机，做与工作无关的事情。
数控车床的维护保养
在数控车床的维护过程中,应该重点对现有的数控系统进行维护,因为数控系统作为数控机床的核心系统,对于数控车床的应用效果和应用质量有着十分重要的影响.而数控系统作为一种元件较多的长时间运行的系统设备,比较容易出现系统的故障问题.所以,要重视数控系统的日常管理和维护,一般来说,从以下几个方面入手：
1、制订数控车床日常维护的规章制度。
2、数控车床开机后必须低速空转一定时间，检查其运转是否正常，检查润滑机构和液压机构的各油箱油量是否正常，检查润滑机构和液压机构是否正常工作
3、完成一天的加工任务后，关闭系统切断车床电源。擦拭数控车床的外表，无油污、锈蚀、铁屑及杂物等，清理清洁回转刀架、尾坐套筒。
4、应尽量少开数控柜和强电柜的门因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末.一旦它们落在数控系统内的线路或电器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及线路的损坏.有关工作人员在电柜门的开启的过程中,应该注意对电源的控制盒管理,也就是说必须在电源的切断的情况下开启电柜门所以在对其进行维修的过程中,也应该注意根据专业人员的指导进行操作,避免维修行为对现有的数控机床的功能造成影。
5、定时清理数控柜的散热通风系统应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,应视工作环境状况,每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象.如果过滤网上灰尘积聚过多,需及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃）,造成过热报警或数控系统工作不可。
6、定期更换存储器用电池在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换一定要在数控系统供电状态下进行。如果因为电池没电会造成机床参考点的丢失，可以通电更换电池后修改#参数来重新设定机床参考点。
7数控系统长期不用时的维护为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障,数控车床应满负荷使用,而不要长期闲置不用。由于某些特殊的原因,造成数控系统长期闲置不用时,为了避免数控系统损坏,要经常给数控系统通电。特别是在环境湿度较大的雨季更应如此,在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时）,让数控系统空运行.利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气,保证电子器件性能稳定可靠,实践证明,在空气湿度较大的地区,经常通电是降低故障率的一个有效措施。
结束语
就当前的机械加工行业工作与发展情况分析,是通过数控加工的发展应用,实现机械加工行业的良好发展,实现技术加工上的更为高端的技术要求,实现数控加工上的技术进步,在节省人力的同时,能够减少工作强度,实现更高的经济效益.在数控加工中,需要做好数控车床的维护工作,这样才能够保障数控车床处于平稳的工作状态中,延长使用寿命,节省经济支出。
参考文献
[1]袭洪浪数控加工工艺学[M].北京科学出版社.
[2]韩鸿鸾数控加工技师手册[M].机械工业出版社.
[3]张梦欣全国中等职业技术学校数控加工专业教材中国劳动社会保障出版社
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