我们工矿企业的生产，基本都是以设备为核心，而机械设备漏油的现象普遍存在，这不仅造成了润滑油脂的浪费，还使影响设备的正常润滑，加速设备磨损，严重的甚至造成设备事故。同时由于润滑油脂的泄露，对环境造成污染，不符合现代社会对工业所提出的“绿色环保”要求，可以说“漏油”是设备人最头疼的事情之一！
1.设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：
（1）渗油。对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油。每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油。每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为轻微漏油、漏油和严重漏油三等，是一个从渗油到滴油到流油的一个动态变化状态。
2.查明原因（权重为经验判断）
1）密封件质量问题、设计问题、安装维修质量和日常点检维护周期问题15%
2）工作环境高温、外界腐蚀、设备异常的冲击15%
3）油品污染导致的异常摩擦、异常振动、异常发热（对密封件造成直接伤害）60%
3.漏油防治方法
首先要抓住重点：加强油品的过程监测与维护，逐步配置在线智能监
测维护设备，保障油品品质参数和运行参数在要求范围内，出现异常及时发现、及时处理，防患于未然才是最好的管理！
另外，治理漏油要执行十种措施，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤：勤查、勤问、勤治；
(2)找：仔细寻找漏油部位和原因；
(3)改：更改不合理的结构和装置；
(4)换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件；
(5)缠：在油管接头处缠密封带，密封线等；
(6)回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；
(7)配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；
(8)引：在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；
(9)垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶；
(10)焊：焊补漏油油孔、油眼。
4.漏油的治理标准
设备维修过程中，排除设备漏油故障，使设备达到治漏目的，不同行业和企
业结合自己的实际情况，制订了不同的治漏标准。就机械设备而言，
一般标准是：
1）在用设备周围地面无积油。
2）静结合面处无渗油现象。
3）动结合面处有渗油、油滴出现，擦净后10min内又重新出现渗油或油滴，但不超过两滴，可视为基本无漏油。
4）油管及接头处无漏油现象。
5）导轨、导杆等润滑部位，允许有油滴，但不漏在地上，有回收装置。
6）由于设备本身先天不足，又一时不能淘汰的设备，允许外漏成滴，但要采取防漏措施，有回收装置，使润滑油不滴到地面。对于个别大型机床本身采取防漏措施有困难的，可在不影响外观的情况下，允许在地面设置回油装置。
5.结论
任何事情防患未然都好于亡羊补牢，在对待生产设备的漏油问题，增加智能化监测手段、做好设备的日常保养和点检，及时检查更换各种密封部件，才是解决问题的根本方法。
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