1)严刻按光滑图章程，向各需光滑处加油，并搜检加油孔。
2)班前搜检切刀与环模间的间隔，保证不小于3mm。
3)班前搜检压榨室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动表象，特为要查环模和传动轮连接的镙钉。
4)班前搜检压辊空隙并准时调动，保证两辊空隙一致。
5)班前搜检保安磁铁，准时清算磁性杂质和积料。
6)搜检有无漏油表象，准时调动或退换油封。
7)坚持死板外部纯洁，分外是应防备机电外壳上积灰。
2、按时搜检和调养
1)每周一次搜检各部位连接件有无松动。
2)每周搜检各路途平安开关能否行为靠得住。
3)每周一次清算喂料绞调质器，如短期内不必也必需清算。
4)主传动箱内和两只延缓器内机油，在发端做事小时后应退换新油，此后络续做事小时换油一次。
5)绞龙轴、调质器内搅轴上的传动轴承每半年拆下荡涤调养一次。
6)关于制粒机每半个月搜检一次环模与传动轮连接键的磨损环境，以便准时退换。
7)按时搜检主轴能否松动，留神调理箱体后部主轴尾端的花键螺母，坚持主轴松紧恰当。
8)易损件及各部位零配件型号见申明书。
3、环模的退换环模内表面磨损严峻或换颗粒直径时需求环模。
1)翻开门盖。
2)松开环模罩及四个增强法兰螺钉，脱掉环模罩和增强法兰。
3)吊具或其它用具钩住环模，拆去环模与传动连接的8个螺栓，拉出环模。由于环模较重，在拆装时应留神平安，安置环模的环节与上述相悖。
4、压辊的退换
1)翻开门盖，拆去压模罩、喂料刮刀。
2)拆去挡销、调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。
3)从主轴上取下压辊总成。
4)将圆螺母上的止退垫圈的定位齿扳平，旋下圆螺母。
5)用木锤敲压轴左右端，并从其右端拆出。
6)拆去两头压盖。
7)拆去两头孔用弹簧挡圈，掏出挡油环。
8)用专用大套筒和锒头击出两轴承外圈和隔圈。
9)搜检轴承和其它零件利用环境，遵循毁坏水平退换轴承和其它
10)荡涤全套辊组件，按上述相悖环节装配压辊，留神在紧固螺母应把握到轴承顶紧水平，不能过紧，也不能过松，个别坚持手动稍轻，无轴向串动为好。
5、平安销的退换制粒机采纳的是绝对销过载庇护，当制料机过载、平安销剪断后，应从头安置平安锁，倘有部分变形，应先修磨打光，保证销套之间的平常协助。
6、制粒机搅拌轴的拆装
1)松开喂料绞龙右端（调质器左端）端关上的盖形螺母。
2)端盖、带座轴承、搅拌轴一同抽出。二人操纵轴的抽出时，一人可旋开手孔盖，在手孔内用大棒等用具托住搅拌轴，另一人向轴外使劲抽出。安置时，亦应有二人，一人在手孔内视察并将轴端的方位瞄准，喂料延缓器（调质延缓器）输出轴的方孔装上，并在方孔内涂少许油脂；另一人要支承轴的分量协助安置。装上后拧紧端盖紧固螺栓，这类法子也合用于其它型号的制粒机绞龙轴和搅拌轴拆装，但对加长型调质器搅拌轴的拆装不合用。
?二、制粒机在操纵中的一些留神事故：
1、守时对制粒机传动部位实行加油，每隔2小时对压辊轴承加油光滑，每隔４小时对主轴前轴承加油光滑，保证制粒机传动部位的柔软动弹，减少做事负荷。
2、按时退换制粒机齿轮箱内的光滑油，新机运转半个月后需退换一次油，此后每络续做事约小时必需退换一次，如此能够伸长齿轮的利用寿命。
3、每周一次必需用心搜检各部位相连部件能否松动，路途平安开关能否行为靠得住，同时清算喂料绞龙和调质器，防备产生死板阻碍。
4、每半月搜检一次传动键和压模衬圈、抱箍的磨损环境，发掘磨损准时退换，防备环模摇曳而影响产量。
5、利用优良环模、压辊。对失圆和内孔粗拙的劣质环模杜绝利用，并遵循不同配方选好环模的收缩比，保证环模出料通顺，防备增长电耗和下降产能。
6、每班调动环模和压辊空隙。如产生堵机时，必需松开压辊，肃清环模内壁物料后从头调动模辊空隙，绝对不能强行启动，防备形成传动部位和轴承档因遭到激烈振荡而被毁坏。
7、杜绝超负荷临盆。临盆流程中不能超过制粒机自己所能接受的做事才能，否则会产冀望电毁坏及部件的加快磨损，减少制粒机的利用寿命。
8、材料必需做好除铁除杂做事，每班清算一次除铁装配，防备异物投入环模做事室内，形成机身振荡和倒塌环模的表象。
切确操纵和留神通常对制粒机的保护调养是伸长制粒机的做事寿命的关键，这就要增强通常对设施的治理，企业的效力就会显然增长。
仅供参考
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